中国铣床和加工中心市场的现状和展望

中国铣床市场（尤其是数控铣床和加工中心）随着经济起飞而有显着发展，在\九五\和\十五\期间的需求更是十分可观，使市场 竞争日趋激烈。本文分析铣床行业最近三年的产销变化、中国产品的水平、目前的市场特点以及未来的发展空

中国铣床和加工中心市场近况 铣床行业概况和近三年产销变化

随国民经济的飞速发展，当前中国铣床市场，尤其是数控铣床和加工中心市场有较大的发展。据中国机床工具工业协会铣床分会的统 计交流资料反映，目前中国铣床行业铣床产品生产主营厂，有北京第一机床厂等十八家企业。铣床行业2001年产品销售收入累计70， 825.5万元，最高为北京第一机床厂，产品销售收入为29，722.4万元。在铣床行业中能批量生产数控铣床和加工中心的厂家计有：北 京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、自贡长征机床有限责任公司、

南通纵横国际股份有限公司、青海第一机床厂等。其中，北京

第一机床厂2001年销售数控铣床和加工中心8，079.4万元，约占该厂总销售收

入的27％。目前在铣床行业之外，能批量生产数控铣床

和加工中心的厂家包括中捷友谊厂、江苏多数控机床股份有限公司、宁夏小巨人

机床有限公司、北京机床研究所、汉江机床厂等等。

总之，由于\九五\、\十五\中国国民经济各部门对各类铣床，尤其是数控铣床和

加工中心的需求量不断增加，近年来中国铣床、

数控铣床和加工中心的产量、销量和进口量都有较大的增加。根据铣床分会提供

的统计资料表明，2001年铣床行业累计销售各种铣床

8，583台，其中各种数控铣床461台，2001年比1998年中国铣床销售量增加21％，其中数控铣床2001年比1998年销售量增加99.5％，增幅非常大。。

中国机床工具工业协会提供的机床工具行业的统计资料表明，2001年机床行业

累计销售各种加工中心355台，2001年比1998年中国加

工中心产量增加142.5％，销售量增加111.3％。虽然目前国内自行生产和销售

的加工中心总量还不很大，但是几年来的增幅十分显着

。

进口大幅增长出口日趋减少

随国民经济的持续发展，国内生产的各种铣床，尤其是数控铣床和加工中心已满

足不了各界用户的需求，需要大量进口。根据中国机

床工具工业协会市场部提供的资料表明，1998年到2001年，各种铣床进口量由

4，622台增加到6，471台，增幅达40％，其中数控铣床 进口量由563台增加到2，290台，增幅高达258％。

铣床和其中数控铣床的进口额也从1998年的7，579万美元和4，915万美元增

至2001年的14，883万美元和11，365万美元，在三年内分

别增长了96.4％和131.2％。同一段时间，铣床进口量的数控化率从1998年的

12.2％增至2001年的31.2％，增加了19个百分点，而且2

001年铣床进口额的数控化率更高达76.4％，由此不难判断，数控铣床进口的高

速增长带动了整个铣床进口的增长。2001年进口数控

机床的平均单价为5.6万美元（约合46.4万人民币），而国产数控铣床的平均单

价仅为18.3万元人民币。按市场销售金额计算，估计

进口的数控铣床占80％以上的份额。

最近三年，加工中心进口增长的势头更猛。加工中心的进口量和进口额分别从

1998年的902台和1.09亿美元增至2001年的2，290台和2

.93亿美元，相应增长了153.9％和168.2％。在2001年的中国市场上，进口加

工中心的平均单价为12.8万美元（约合106万人民币），

而国产加工中心的平均单价只有58.3万人民币。进口加工中心不仅在金额上，

而且在数量上都占很大市场份额，对此应清楚知道，提

高国产加工中心的市场竞争力仍任重而道远。

与进口的快速增长形成鲜明对照的是铣床的出口增长缓慢，特别是其中数控铣床

出口，2001年比1998年在数量上下降了56％，在金额

上下降了14％。虽然2001年的铣床出口台数比1998年增长了118.6％，但出口

金额只增长了27.6％。这是由于2001年的铣床平均出口

单价比1998年下降了48％的缘故，显然这不利于今後中国普通铣床出口的发展，

需要从出口秩序、出口产品质量等多方面来寻找原因 。 网页查看：中国铣床和加工中心市场的现状和展望 发表评论

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4 中国铣床和加工中心市场的现状和展望

??? 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控

制机床。

????工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件

形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。?

????第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数

控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进

行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

????二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔

加工。?

????这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于

加工复杂的旋转体零件。?

????加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。?加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀

库存放刀具的容量较大。?

????换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸

工件与切削加工的时间相重合。

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