间内不会冒落，而在支架卸载前移时可能冒落，则可采取平行工作面挑梁护顶措施。同时在支架前梁上方，沿平行煤壁的方向放置1～2根2.6米长的木板梁，由其挑住附近不完整的易冒顶板。然后再移破碎顶板处的支架。若顶板破碎严重而极易冒落时，可以在挑梁的同时铺金属网、板皮等护顶材料。

5、垂直工作面煤壁架棚护顶：当工作面顶板随采随落，冒落面积又较大时，用上述措施来不及支护，而且顶板条件也不允许把支架前梁降下来放置木梁。在此情况下，可以在相邻支架间超前架设垂直于煤壁的一梁二柱(或三柱)的棚子护顶，在棚梁下面再架设1～2根平行于工作面煤壁的临时抬棚。平行于煤壁的临时抬棚应同时托住三架垂直于煤壁的棚子的棚梁，然后移架，先用一架托住平行于煤壁的棚梁，然后将两种棚梁下影响移架的支柱撤去，相邻支架在两种棚梁的掩护下顺利前移。

6、垂直工作面煤壁架梁护顶：与上述措施基本相似，只是架梁时根据煤壁的具体情况，分别采取在煤壁挖梁窝、靠煤壁打临时支柱，或采用梁前端支撑方式。

7、铺金属网护顶：在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁架棚(梁)护顶措施的同时，配铺金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。

8、打撞楔防治局部冒顶：综采工作面煤壁与支架梁端间的空顶区多发生顶板局部冒落，一般由煤壁片帮引发。生产过程中，必须经常仔细地观察破碎地段的顶板情况，当确认煤壁处有冒落危险或已沿煤壁发生冒落，且矸石顺煤壁继续下滑，则可采取打撞楔(贯钎)的办法防治。撞楔一般用木楔，其前端要削尖，长度要一样。做法是：打撞楔前先在冒顶处架平行于煤壁的棚子，把木楔放在棚梁上，其尖端指向煤壁，末端垫一方木块，而后用大锤打入冒顶处，将岩石托住使其不致冒落或不再继续冒落。移架时用支架前梁托住平行煤壁的棚梁，即可撤去棚腿。要求棚梁长度应2.6米以上，保证有2～3架支架同时托住，以便顺利移架。根据具体条件，撞楔也可用圆钢、钢管等代替木楔。

9、工作面生产前编制初次放顶（煤）的专项措施。 10、工作面停采时编制停采措施，加强顶板管理。

11、本工作面回采过程中，将遇到四条断层，其中两条落差较大，应根据实

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际揭露情况，及时补充措施，做好顶板管理工作。

五、来压期间的顶板管理

1、来压征兆：①支架阻力激增，表现为支柱安全阀频繁开启；②煤壁片帮严重；③采空区发出闷雷声。

2、管理原则：

工作面初次来压前，制定专项安全技术措施，并成立初放顶小组，每班有小组管理成员跟班指挥，发现不安全因素，立即处理，防止重大事故发生。派专人深入现场，掌握可靠的矿压显现数据。当支架阻力激增，立柱安全阀频繁开启，煤壁片帮严重，采空区发出闷雷声，说明工作面来压。

当工作面周期来压时，由于顶板压力增大，会引起工作面局部地段片帮或端面冒顶，这时要加强工作面工程质量特别是支护质量，加快推进速度。对片帮地段要超前移架，对端面冒顶要进行接顶，工作面液压系统要完好，出现漏液要及时停乳化泵处理，支架必须达到初撑力，减少顶板下沉量，使用好护帮板，防止端面冒顶。

3、当工作面来压不明显且来压强度不太大时，在来压期间，必须做到： ①工作面初次来压前，派专人深入现场，发现不安全因素，立即处理，防止重大事故发生。

②工作面来压时，工作面液压支架必须全部达到初撑力（并进行二次注液），伸出所有护帮板护实煤壁，保证支护状态完好。

③及时拉超前架，缩小架前控顶距和顶板悬露时间。

④割煤时，要严格控制好割煤高度，割平顶板，使支架受力均匀，并接顶严密。

5、当工作面来压明显时：

①针对工作面矿压特点和支架的性能，制订并组织贯彻相应的安全技术措施。

②在支架顶梁下加打单体支柱，以增强支护强度并防止支架前梁千斤顶损坏。

六、俯采和仰采措施 根据《23

上

07工作面地质说明书》提供的资料，工作面推进过程中先俯采

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后仰采，角度9.5～12°，平均10°左右。

1、俯采措施

①工作面推进过程中，应视两顺槽的坡度变化，适当控制采煤机卧底量，调整好俯采角度；

②保持一定的端面距，不得移架过位，防止割煤时割碰支架；

③当工作面溜子倾斜较大时，应事先在溜子煤壁侧加垫板皮，再割煤或移溜。 ④采煤机割煤时，应控制好割煤和返空刀速度。 2、仰采措施

①工作面推进过程中，应视两顺槽的坡度变化，适当控制采煤机挑顶量，调整好仰采角度；

②保持一定的端面距，移架到位，端面距过大时，挑起前托梁；

③当工作面溜子倾斜较大时，应事先在溜子采空侧加垫板皮，再割煤或移溜。 ④采煤机割煤时，应控制好割煤量。 ⑤人员行走时，应注意防止煤壁片帮伤人。

第三节 两巷及端头顶板管理

一、安全出口

上安全出口内人员由轨道巷经前溜尾与轨道巷上帮之间、前溜与过渡支架之间进出工作面。

下安全出口内人员由运输巷跨过转载机、经转载机与运输巷下帮之间、再跨过转载机，经前溜与过渡支架之间进出工作面。

安全出口内必须始终保持畅通，高度不低于1.8米。

为保证前溜与过渡支架之间的间距符合出口畅通要求，过渡支架的前移应比中间支架的移设滞后一定距离；紧靠过渡支架的两架中间支架也应适当滞后其它中间支架。

人员出入工作面时，必须走规定通道。安全出口必须畅通无阻，及时清理影响行人的浮煤、杂物。

人员跨越转载机地点，必须设置过桥。过桥应有护栏，高度适当，宽度不小于0.4米，应保证人员进出工作面畅通安全。

因工作面溜子上窜下滑，而引起前溜与进风巷上帮之间、转载机与运输巷下

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帮之间的间距不能保证人行道规定宽度时，可对上下两巷进行扩帮处理；或者改经煤壁进入工作面。采用扩帮时，如需爆破处理，严格执行规程中关于爆破的措施。扩帮空间应用单体液压支柱配合木板梁或∏型钢梁一梁三柱进行支护。改经煤壁进出工作面时，必须做规格为1.5×0.8米，高度不低于1.8米的缺口，采用金属网、木板梁和单体支柱配合过渡支架进行支护。木板梁一端插在支架顶梁上，另一端用单体支柱贴帮支撑，做缺口可采取煤机切割或爆破的方式；如需爆破处理，严格执行规程中关于爆破的措施。

二、端头抬棚支护

上、下端头的支护形式一样，都采用过渡支架与DZ25-25/100或DZ28-25/100型单体液压支柱配合∏型钢梁抬棚联合支护。

DZ25-25/100型单体液压支柱支护参数：支撑高度：1.7～2.5米；额定工作阻力：245KN；工作行程：0.8米；油缸直径：100mm；无液重量：58Kg。

DZ28-25/100型单体液压支柱支护参数：支撑高度：2.0～2.8米；额定工作阻力：245KN；工作行程：0.8米；油缸直径：100mm；无液重量：63Kg。

HDC--∏型钢梁是用两片∏型钢板焊接成空心的矩形梁，规格为800×100×70mm，梁体最大承载能力350KN/m。

ZFQ2800-17/26型过渡液压支架控制工作面与两巷交汇处的顶板，同时配合回柱绞车推拉前后溜子机头（尾）。

用两对四根长4.5米的∏型钢梁在原有工字钢棚下作为抬棚，分别支护前后溜头（尾）空间，同一对抬棚的两根钢梁错距0.6米，迈步式前移，前移步距为1.2米，保持一梁三柱。单体支柱尽量靠溜子支设，以减小支柱间的支设跨度。同对抬棚间距不得超过400mm，抬棚与工字钢棚梁间紧密接触，必须用背板垫平，接顶严实。

在回采过程中，如果液压支架窜入工作面内，过渡支架与抬棚支护间隔每超过400mm就增设一对抬棚。抬棚在跨前溜时，应在煤壁侧增设贴帮柱。

三、两巷超前支护

根据工作面开采实践和矿压观测资料，顶板压力超前影响距离一般为20米。本工作面为孤岛采煤工作面，压力超强影响距离按30米处理。

为了保证两巷安全畅通，超前支护范围外必须保证原有工字钢棚的完整性，

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