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（8）、提高给水压力。
5、当汽温、汽压变化不正常时，应检查是否由于料床结焦、锅炉漏风或燃烧不合理、返料不正常、给煤机断煤或堵煤等原因造成，并应立即采取措施消除。
6、锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示应每班对照一次。若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理，并做好记录。
7、锅炉运行时，应按规定的周期进行安全阀手动试验，每月一次，试验在正常压力下进行，当班值长和检修人员应在场，试验后应将结果记录在有关的记录本内，对发现的问题，应及时处理。 第四节：锅炉燃烧调整
1、合理组织燃烧，在保证其物料循环与正常流化基础上调节燃烧工况，确保燃烧工况稳定，减少各项不完全燃烧损失，防止锅炉结焦、积灰、受热面超温等。以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。
2、在锅炉负荷变化时，应及时调整给给料(煤)量和风量，减少热偏差，增加负荷时，应先加风后加给料(煤)，减负荷时，应先减给料(煤)后减风。改变风、煤量时，应缓慢交替进行并坚持少量多次原则。
3、正常运行时，应保持床温850～950℃之间，床温过高易引起高温结焦，过低易造成、灭火。床温升高，应加大一次风量或减少煤量，床温降低，应减少一次风量或增大给煤量。保证氧量为4～6%，点火初期及断煤时要特别注意氧量＞4%。
4、运行中要加强对返料器温度的监视和控制，返料量的多少是控制床温和影响负荷的主要因数, 一般返料器的温度不大于980℃，防止返料器结焦。 5、在运行中对锅炉料层差压的控制，是通过对锅炉底部放渣量来控制。正常运行中，维持炉膛差压在500～1000Pa之间，料层差压在8500～9500Pa之间。 6、投入和调整二次风的基本原则：一次风主要保证锅炉正常流化，提供燃烧所需
氧量，稳定床温和料层差压。二次风控制总风量及炉内燃烧介质的扰动，当总风量不足时（以氧量为准，正常时应为4～6%），可逐渐增大二次风量，当达到额定蒸发量时，一、二次风比例约为50%:50%，任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。
7、维持正常的床温是流化床锅炉稳定运行的关键。当负荷变化时，风和燃料未能
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很好的及时配合，给煤量或垃圾量不均，回料量过大或过小，一、二次风不当等均会引起床温的变化，应分析原因及时采取措施，保持床温稳定。当床温偏高时适当减煤，反之加煤；床温低时，适当减少垃圾量。流化床锅炉的燃烧室是一个很大的“蓄热池”，热惯性很大，所以在用给煤量或垃圾量调整床温时，应当采用前期调节法。
8、经常检查料层流化情况，看其是否均匀流化。良好的流化燃烧时，风室风压摆动幅度较小且频率高，如果风压变化缓慢且摆动幅度加大时，表明流化质量较差。当布风板上任意一点热电偶显示出低的温度时，则表明床料已处于不良的流化状态，如果部分料层失去流化，则应增大床层风量并增加排渣量，若上述措施未能改善床层流化而影响燃烧时，则应停炉检查料层是否结焦，布风板上风帽是否烧损，喷嘴是否被堵，或者是否出现大颗粒床料（垃圾）聚积的现象。
9、锅炉的风室的压力为布风板阻力和料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室风压增大，表示料层增厚。
10、锅炉排渣量通过风室的静压与密相区出口的烟气静压的差压和流化状况来监视
和控制，通过排渣来维持一定的料层差压。锅炉混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的较粗物料，从布风板中间的排渣口通过冷渣机排出，当冷渣机出现故障或床温出现异常，可通过紧急放渣管来调节料层厚度。排渣应勤排少排。 11、运行时，应经常检查锅炉各部的漏风情况，所有看火门、人孔门应严密关闭。
当烟气中的含氧量升高时，或引风机电流显著增加时，应检查各部烟道、空气预热器及除尘系统的严密性，并采取措施消除漏风。
12、运行中，应经常观察锅炉各部的烟气温度和阻力的变化，烟温和阻力不正常时，
应查明是否由于漏风、结焦、堵灰或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。正常运行中，锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温度一般不超过40℃。
第五节；锅炉正常运行的负荷控制
1、点火过程中和点火后，汽压、汽温、水位等的监视同常规锅炉，升压过程也和常规锅炉相同。
2、负荷调整靠改变 垃圾给料(煤)量、及风量来完成。一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，保证炉室出口氧量为4～6%。
3、当负荷较高时，尽量保持垃圾的焚烧量不变，用调节给煤量来调节负荷。而当负
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荷较低时，进入炉内的垃圾量和煤量都应减少。
4、当垃圾焚烧量达到15t/h以上时，应全部投三排二次风，当垃圾焚烧量不足或全烧煤时，前、后墙上的二次风（布置在最上排）应减小，直至停止投运。 第六节；锅炉正常运行中床温的控制
1、影响炉温的因素主要是燃料热值、风量，运行中还有燃料品质的变化，垃圾量的变化，因此即使稳定工况加煤量不变，也要注意床温的变化。此外垃圾和煤的粒度组成不同，返料量的变化也直接影响床温。运行中随着床料的增加，床层阻力增加，在风门开度不变的情况下，风量也会逐渐减少，床温会随着升高，这时应加强排渣。使料层差压在规定范围内。
2、在正常运行时如流化床温度下降，虽经采取停烧垃圾，加煤减风措施，床温仍然下降，当下降至700℃锅炉将有灭火的可能，可投入油枪助燃。要分析床温下降的原因，（如水冷壁爆管等）。
3、床温要稳定在900±50℃，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料来控制。稳定负荷运行时，可以在小范围改变风量或燃料量，或同时改变风量和燃料量来调节床温，床温较高时则通过减煤或增风，太低则相反。满负荷运行时，风量一般不变。床温波动时，一般通过改变给煤量和垃圾量来调整。
4、如实际床温超过1050℃，应立即停止给煤量，增加一次风量，对床料进行吹扰，同时加强排渣，直至床温恢复正常后投燃料。
5、运行中若发现床底部和中部温差逐步增大，这说明流化不正常，下部有沉积和结渣，此时可在短期内开大一次风，吹散焦块，也可用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管处，太大的渣块可自炉门取出，如渣块太多、太大，则必须停炉处理。 第七节：锅炉正常运行的料层差压控制。
1、运行中保持料层差压在8500～9500Pa之间。这一数值范围与燃料的性质（如垃圾的热值及垃圾的含水量）、负荷的高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣量来控制，料层太高可以加大排渣。反之，则减少排渣。放渣过程中要密切注意床温、汽温的变化。
2、由于垃圾中存有大块的不可燃物，本锅炉的排渣量比常规循环流化床锅炉大，部分细床料会在排渣时同时排出，运行中要特别注意返砂系统的运行正常，保持床料存量。
第八节、减温水的使用及注意事项
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1、返料风量调节应在合适的范围内，返料正常时，应采取调节喷水量来控制汽温。当调节喷水量还不能控制汽温时，应分析原因，及时采取相应的措施，使蒸汽温度在正常范围内。
2、正常运行时，在减温水开或关的方向上都应保持有一定的调节余地。
3、调整减温水维持汽温，有一定的迟滞时间。调整时，减温水不可猛增、猛减，应根据减温器后温度的变化趋势来确定减温水的大小。低负荷运行和锅炉并炉后，减温水的调节尤须谨慎，以防引起蒸汽带水，影响汽轮机的安全运行。
4、 锅炉运行中进行燃烧调整都将使蒸汽温度发生变化，此时，应特别加强监视并及时进行汽温的调整工作。
第九节、 旋风筒与返料装置内结焦堵塞的预防
1、 返料装置必须充满灰后方可启动，否则返料风会反串至烟道内，点火初期可先不开返料风，让底料中的细灰充满返料装置（约30min）后再开返料风。 2、及时调整一、二次风，保证任何时候氧量＞4%。 3、点火初期及断煤时加煤都要特别注意控制氧量＞4%。 4、注意监视返料风压的变化，确保返料风压正常。 5、负荷不宜急剧变化。
6、运行中要定期察看返料的情况，监视返料床层的温度是否正常，若温度超出正常值，应适当降低负荷减弱燃烧，必要时打开返料床排灰阀放灰。若温度先上升后下降低 于正常值很多，说明返料器堵塞，则必须打开排灰阀放灰，同时加大返料风量，若采取措施后仍不能清除返料器故障，则必须压火检修。 第十节、锅炉的排污 1、连续排污
（1）、连续排污是由汽包水侧含盐浓度最大的地方排出炉水中的杂质和悬浮物，以维
持炉水一定含盐量。连排的量调整由化水决定。
（2）、锅炉正常运行中，连排的执行应按化学人员的要求进行，锅炉连续排污调整门
的开度大小由化学人员确定。正常情况下连排不得随意停止，如要改变方式应取得化学值班人员的同意。
2、定期排污
（1）、从锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物，以改善炉水品质。排污量的多少由化水决定。 （2）、锅炉定期排污注意事项。
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