（2） 单边波浪，是压下螺丝位置不一致和轧制是轧辊

倾斜造成的。沿辊身 长度上冷却不均也会出现这种情况。单边波浪的消除办法是提起带钢波浪侧的压下螺丝。

（3） 双边波浪，是工作辊、支撑辊磨损过大，轧辊凹

度过小，压下量过大等因素造成的。消除双边波浪的办法是换辊或者减小每道次的压下量。这种缺陷可以通过平整或矫直得到部分完善。

（4） 瓢曲，是由轧辊原始凹度过大或辊身中部分过热

造成的。冷却辊身中部分或停止向辊边喷冷却液可以消除带钢瓢曲。瓢曲也可以通过平整或矫直加以纠正。

（5） 辊印，分凸起的和凹陷的两种。如果在轧辊表面

上落有灰尘、沙粒、焦油、金属渣或弄脏的润滑油等都会造成辊印。粘在轧辊上的硬颗粒，也会给钢带留下印痕。未被拿掉的纸片，也能压入带钢表面，使带钢表面留下印痕。

6.冷轧带钢生产中常见事故及排除方法

冷轧生产中出现的事故（包括电气、机械等），一般可分为

操作事故、设备事故和质量事故，都直接对设备、质量、产量带来影响，因此，当发生事故时，应立即采取有效的措施进行及时处理。

(1) 跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑

偏，是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气等原因造成的。穿带时的轻微跑偏，可及时调整压下螺丝来消除；严重的跑偏，需在机架前剪断带钢，找出跑偏原因，在重新穿带；脱尾时发现带尾跑偏，应立即停车，根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时，跑偏很容易损伤轧辊，应特别注意。 (2)

断带。 断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量

不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车，以减少损失。严重断带不仅使工作辊，甚至使支撑辊发生严重粘结，粘结后废带的处理、工作辊的当困难，而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后，应对设备进行检查。换辊后开轧的第一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢带，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢带一定要慢速轧制。 (3)

轧机振动。 轧机振动一般发生在高速轧制极薄带

时。由于振动，带钢厚度波动，同时很容易产生断带。因此，一旦听见轧机有明显的振动声时，应立即降低轧制速度，使振动消除。产生振动的原因有很多，如轧制速度过高、成品厚度薄、成品道次的轧制较低而变形量小、带钢前张力过大、润滑情况太好或太坏、轧辊轴承

内的轴承座之间的间隙较大等。引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确判断。通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧机速度的方法来防止发生振动。

五、退火

1.退火的定义及目的

退火是将钢带加热到一定温度保温后在缓慢冷却的工艺操作。

退火的主要目的是：

（1） 降低钢的硬度，消除冷加工硬化，改善钢的性能，恢复

钢的塑性变形能力。

（2） 消除钢中的残余内应力，温度组织，防止变形。 （3） 均匀钢的组织和化学成分。

退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工序之一。冷轧中间退火的主要目的是使受到高温冷加工硬化的金属重新软化，对于大多数钢带来说，这种处理基本上式结晶在退火。冷轧带钢的成品热处理主要也是退火，但根据所生产带钢品种最终性能不同要求，其退火工艺制度也各不相同。下表列出了各种退火的目的，各种退火工艺的加热温度范围。

2.电罩式退火炉的操作要点

电罩式退火炉操作中应注意以下几点：

（1） 根据退火生产通知单领料，并认真核对带卷的钢种、炉

号、规格和卷数。

（2） 按下厚上薄、下大上小的原则装带卷垛。调运带卷时必

须检查吊具是否安全可靠。吊放内罩时，必须挖松沙槽，打开放气阀，内罩必须缓慢下落，垂直安放于炉台上，并将沙封埋到200—300mm深处，然后关闭放气阀，清扫炉台。吊放外罩时，必须检查炉内的电阻带是否断落，然后调运至指放地点，对准套环缓慢落下。

（3） 内罩放好后，必须用保护气体寸插好热电偶，然后接通

电源升温。

（4） 按指定的退火工艺制度加热，若遇不同钢种、规格带钢

混装时，则按退火温度较低的退火工艺加热，并做好各种表格的填写工作。

（5） 在加热过程中，必须经常注意仪表、电器的运转是否正

常，炉内气体是否畅通。炉温升至600度左右，点燃出气口火焰。

（6） 当退火加热介结束，炉温降至550度或60度时断开电闸，

抽出热电偶，然后缓慢的吊移外罩。当温度降至350度时，先减少保护气体流量，扑灭火焰，然后关闭供气阀门。