铁路隧道施工检验标准及施工指导

一、洞身开挖

1、隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10 cm，其它衬砌不应大于5 cm。拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。

2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，周边眼间距40cm。

3、出口掌子面围岩为粉质沙土，采用上中下三台阶法开挖，上台阶需预留核心土。中台阶及下台阶左右两侧需交错施工，每次开挖不得超过1榀拱架长度，各台阶长度不得超过2/3的隧道宽度，出口目前为Ⅴ级围岩W=20，隧道宽度B=670cm，即各台阶长度不超过450cm。

4、进口目前为Ⅳ级围岩，开挖不得超过2榀拱架长度。 二、钢拱架加工及安装

1、钢拱架弯制尺寸、弧度须满足施工轮廓断面要求，不合格产品不得用拉到现场进行立架施工。

2、工字钢与连接钢板应焊接牢固，焊缝饱满，焊渣须敲掉。

3、工字钢之间焊接之后，接头两侧须邦焊钢板，焊缝饱满，焊渣敲掉。 4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴，拱脚处需垫实，以避免拱架下沉。

5、钢架安装允许偏差应符合下列要求： （1）钢架间距允许偏差为±100 mm； （2）钢架横向允许偏差为±50 mm； （3）高程偏差允许偏差为±50 mm； （4）垂直度偏差允许偏差为±2°。

（5）钢架保护层厚度允许偏差为－5 mm。

6、拱架之间采用螺栓连接，螺栓孔对齐，螺栓需上紧，不得少或是漏上螺栓。

7、仰拱工字钢安装，仰拱工字钢与下导工字钢须焊接牢固，封闭成环，腹板焊缝处采用钢板邦焊加固，焊缝饱满，不准漏焊，而且焊渣须敲掉。

8、工字钢纵向采用Φ22螺纹钢连接，环向间距1m，内外交错布置，纵向连接筋应外露出拱架30cm，以便于与下一循环搭接，连接筋应与拱架焊接牢固。

三、钢筋网挂设

1、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

2、钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固，钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂，一般为3cm。

3、钢筋网尺寸规格应满足图纸设计要求，采用φ8钢筋，网格加工尺寸：Ⅴ级、Ⅳ级围岩20×20cm，Ⅲ级围岩25×25cm，网格尺寸允许偏差为±10 mm，钢筋应焊接牢固。

4、钢筋网搭接长度应为1～2个网孔，允许偏差为±50 mm。 5、Ⅴ级、Ⅳ级围岩全断面单层挂设，Ⅲ级围岩拱部单层挂设。 四、系统锚杆（径向锚杆）施工

1、锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚杆垫板应与基面密贴。

2、锚杆安装间距，环向×纵向：Ⅴ级加强120×100cm，Ⅳ级加强120×120cm，Ⅲ级120cm×150cm。

3、锚杆设计长度：Ⅴ级加强3m，Ⅳ级加强3m，Ⅲ级2m。

4、锚杆布设数量及范围：Ⅴ级加强，每延米18根，拱墙范围梅花型布置；Ⅳ级加强，每延米15根，拱墙范围梅花型布置；Ⅲ级，每延米5根，拱部范围梅花型布置。

5、锚孔装填锚固剂时需来回捣至浆液溢出，然后再把锚杆装入孔内。 6、锚杆安装允许偏差应符合下列规定： （1）锚杆孔距允许偏差为±150 mm； （2）锚杆孔深允许偏差为±50 mm。 五、锁脚锚管施工

1、锚管加工，采用Φ42，t=3.5mm热轧无缝钢管，长度4m/根，尾部加工成锥形尖头，管壁钻φ6～φ8mm大小的注浆孔，间距15cm梅花型布置，将锚管送入孔内后在端头焊上注浆阀。

2、注浆采用1:1纯水泥浆，注浆结束标准为，达到1.0MPa即可停止注浆。 3、钻孔时应注意角度，锚管安装角度为斜向下45°，且与拱架焊接牢固。 六、超前小导管及超前锚杆施工

1、小导管加工，采用Φ42，t=3.5mm热轧无缝钢管，长度3m/根，尾部加工成锥形尖头，管壁钻φ6～φ8mm大小的注浆孔，间距15cm梅花型布置，将小导管送入孔内后在端头焊上注浆阀；超前锚杆采用Φ22螺纹钢，长度3.5m/根。

2、超前小导管使用于Ⅴ级加强段围岩的超前支护，每两榀拱架施做一环，数量为每环26根，环向间距40cm；超前锚杆使用于Ⅳ级加强段围岩的超前支护，每两榀拱架施做一环，数量为每环26根，环向间距40cm。

4、超前小导管注浆前用锚固剂将钢花管孔壁间的缝隙封堵，注浆采用1:1纯水泥浆，注浆结束标准为，达到1.0MPa即可停止注浆；超前锚杆可采用锚固剂，锚孔装填锚固剂时需来回捣至浆液溢出，然后再把锚杆装入孔内。

5、超前小导管及超前锚杆施工允许偏差应符合下表的规定：

超前小导管及超前锚杆施工允许偏差

项 目 小导管 超前小导管外插角 20 孔间距（mm） ±50 孔深 （mm） ?　500 检 验 数 量 施工单位每环抽查三根 检 验 方 法 仪器测量、尺量 6、超前小导管及超前锚杆顶进长度应≥90%导管或锚杆长度。 七、喷射砼施工

1、在喷射混凝土之前，用水或风将受喷面粉尘和杂物清除干净。 2、施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。

3、为除洞身开挖引起的岩面损伤，及早封闭岩面，经量测无欠挖后先进行初喷，厚度为3cm。

4、喷射砼厚度需达到设计要求，Ⅴ级加强22cm，Ⅳ级加强20cm，Ⅳ级10cm，Ⅲ级8m。

5、喷混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象。

6、漏水地段先用塑料管将水引出。 八、防水板施工

1、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象。

2、为防止损坏防水板，在铺设前应将遗留的钢筋头或是尖锐物去除，然后用砂浆或是锚固剂抹平。

3、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象，出现孔洞时应及时将孔洞封补。

4、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

5、防水板的搭接宽度不应小于10 cm，允许偏差为－10 mm；焊缝宽度不应小于2 cm。

九、衬砌钢筋加工及绑扎

1、 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工允许偏差（mm）

序 号 1 2 3 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 （mm） L≤5 000 L＞5 000 ±10 ±20 20 ±5 检 验 方 法 尺量 检 验 数 量 施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件 2、安装及保护层厚度允许偏差应符合设计要求和下表规定。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）

序 号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 拱部 同一排中受力钢筋水平间距 边墙 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 允许偏差 ±15 ±10 ±20 ±20 ±20 ?10　－5 检 验 方 法 尺量两端、中间各一处 尺量连续3处 尺量两端、中间各2处 施工单位全部检查 检 验 数 量 3、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4、钢筋的焊接只能采用四种形式：

(1)单面搭接焊,焊缝长度L≥10倍的钢筋直径d；(2)双面搭接焊，焊缝长度L≥5倍的钢筋直径d；(3)单面帮条焊,焊缝长度L≥10倍的钢筋直径d；(4)双面帮条焊，焊缝长度L≥5倍的钢筋直径d。不管采用哪种焊接方法必须保证两根焊接的钢筋在一条轴线上，焊缝必须饱满。

5、仰拱衬砌钢筋施工：

a.Ⅴ级加强段：衬砌厚度45cm，环向Φ20主筋间距25cm，纵向φ10分布筋间距25cm，φ8钩筋梅花形布置，间距25×25cm，双层钢筋间距28cm，主筋保护层5cm。

b.Ⅳ级围加强段：衬砌厚度40cm，环向Φ18主筋间距25cm，纵向φ10分布筋间距25cm，φ8钩筋梅花形布置，间距25×25cm，双层钢筋间距23cm，主筋保护层5cm。

c、矮边墙外露预留环向主筋，主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1m。 d、仰拱钢筋定位安装：测量班预先在两边墙上放样，技术员计算放样点到里层钢筋的距离焊接定位钢筋，边墙部位的钢筋按照设计要求的间距绑扎于定位筋上，里层钢筋主筋定位好后，绑扎纵向分布筋。里层钢筋安装好后根据双层钢筋安装间距对外层钢筋的进行定位，在底部用φ22钢筋制作撑筋。纵向1.5m一道，环向3m一道，并纵向连接。进行外层钢筋的安装，里外层主筋、分布筋安

装好后进行钩筋的安装。

6、拱墙衬砌钢筋施工：

a.Ⅴ级加强段：衬砌厚度40cm，环向Φ20主筋间距25cm，纵向φ10分布筋间距25cm，φ8钩筋梅花形布置，间距25×25cm，双层钢筋间距28cm，主筋保护层5cm。

b.Ⅳ级围加强段（右DK171+041~右DK171+423）：衬砌厚度35cm，环向Φ18主筋间距25cm，纵向φ10分布筋间距25cm，φ8钩筋梅花形布置，间距25×25cm，双层钢筋间距23cm，主筋保护层5cm。

c、拱墙衬砌钢筋安装：每一简易台车长度为一施工段，里层主筋安装好后进行分布筋的安装，两层主筋、分布钢筋安装好后进行勾筋的连接。

十、止水带、止水条施工 1、施工时应符合下列规定：

（1）止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；

（2）止水带及止水条埋设时应和衬砌厚度中心线重合，止水带不得穿孔； （3）混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 十一、仰拱砼施工

1、施作仰拱混凝土前应清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回填。

2、在仰拱深度符合设计要求，仰拱衬砌钢筋绑扎合格，模板安装加固符合要求之后方可进行仰拱砼浇筑。

3、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。

4、仰拱表面应平顺，确保水流畅通。

5、仰拱高程允许偏差模筑混凝土为±15 mm。

6、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1） 应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。

（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。

（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5） 混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6） 当日平均气温低于5℃时，不得浇水。 十一、拱墙衬砌（二衬）砼施工

1、拆除二次衬砌、不承受外荷载整体式衬砌拱墙、仰拱、底板等非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5 MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。

2、 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。

3、隧道衬砌的厚度必须符合设计要求，Ⅴ级加强40cm，Ⅳ级加强35cm，Ⅳ级30cm。