四川职业技术学院毕业设计说明书
6.5工序50切削用量
本工序为铣Φ36凸台面，加工条件为：工件材料为HT200,选用X52K机床。刀具选择：选择高速钢端面铣刀，D=50mm。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，查得每齿进给量fZ=0.10～0.35mm/z、现取fZ=0.30mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，用端面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为2.0mm，耐用度T=110min。 3.确定切削速度和每齿进给量fzc
根据资料所知，依据铣刀直径D=50mm，铣削宽度ae=36mm，铣削深度aP =3.5mm，耐用度T=100min时。
根据X52K型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min。 则实际切削：
Vc =Vc=
4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz?Dnc1000
3.14?50?300=47.1m/min
1000取z=8个齿，n=235/60=3.9r/s，ae=36mm，ap=3.5mm，fz=0.3mm/z，kpm=1
将他们带入式中得：
Pm?167.9?10?5?3.50.9?0.30.74?36?8?5?1
?3.06kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则7.5X0.85=6.375kw＞3.06kw
故机床功率够。
6.6 工序60的切削用量
本工序为钻扩绞Φ18H7孔,孔口倒角1X45°，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=16mm，扩孔钻和Φ18的铰刀，使用切削液
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1.钻Φ16的底孔
参考文献1表2.4-38，并参考钻床说明书，取钻孔时进给量f=0.45mm/r， 参考文献1表2.4-41，用插入法求得钻孔的切削速度v=0.35m/s=21m/min，由此算出转速为：
v1000?21n?1000?d?3.14?16?417.9r/min
2.扩Φ17.6的孔
参考文献1表2.4-50，并参考机床实际进给量，取f=0.99mm/r， 参考文献4表3-54，扩孔的切削速度为（1/2—1/3）V钻，故取：
v扩?1/2v钻?1/2?21?10.5m/min
v1000?10.5 由此算出转速：n?1000r/min 。按机床实际转速取?d?3.14?17.6?189n=190r/min。 3.铰Φ18H7孔
参考文献1表2.4-58，铰孔的进给量取f=1.6mm/r。
参考文献1表2.4-60，取铰孔的切削速度为v=0.121m/s=7.26m/min，由此算出转速：n =128r/min。
6.7工序70和工序90的切削用量
工序70为粗镗Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗镗Φ132孔。工序90为精镗Φ74H7孔和Φ132H8的孔。查文献2表3.2-10，得粗镗以后的孔为Φ73和Φ130.4，故两孔的精镗余量Za=0.8mm和Zb=0.5mm。镗孔时要保证孔与Φ18H7孔的垂直度要求，镗孔时的孔中心线要由Φ18H7的中心线来保证。
1. 粗镗Φ132H8孔时
粗镗Φ132孔时因余量为4.2mm，故ap=4.2mm。根据参考文献1表
1000v1000?7.26??128.5r/min。按机床实际转速取?d3.14?182.4-180查取v=0.6m/s=36m/min。进给量f=1mm/r。
1000v1000?36n???87.9r/min
?d3.14?130.4 取机床转速为86r/min。 2. 精镗Φ132H7孔时
粗镗Φ132孔时因余量为0.8mm，故ap=0.8mm。根据参考文献1表
2.4-180查取v=1.2m/s=72m/min。进给量f=0.15mm/r。
1000v1000?72n???173.7r/min
?d3.14?132取机床转速为174r/min。
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3. 粗镗Φ74H7孔时
粗镗Φ74孔时因余量为3.5mm，故ap=3.5mm。根据参考文献1表
2.4-180查取v=0.7m/s=42m/min。进给量f=1mm/r。
1000v1000?42n???183r/min
?d3.14?73 取机床转速为178r/min。 4. 精镗Φ74H7孔时
粗镗Φ74孔时因余量为0.5mm，故ap=0.5mm。根据参考文献1表
2.4-180查取v=1.4m/s=84m/min。进给量f=0.15mm/r。
1000v1000?84n???361.5r/min
?d3.14?74取机床转速为361r/min。
6.8 工序100的切削用量
本工序为钻M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45°，攻螺纹M12-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用Z525立式钻床，使用切削液。
1.确定进给量f
由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。 3.确定切削速度V
参考文献参考文献1表2.4-38，取钻底孔Φ10.2的切削速度为v=0.36m/s=21.8m/min=
，
由
此
算
出
转
速
：
n
1000v1000?21.8??680r/min。取攻丝时的切削速度为：?d3.14?10.20.17m/s=10.2m/min=
6.9 工序110的切削用量
。由此算出转速：n
1000v1000?10.2??270.7r/min。按机床实际转速去n=272r/min。 ?d3.14?12本工序为钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H，攻螺纹M12-6H，刀具选用锥柄麻花钻，直径d=10mm,以及机用丝锥。钻床选用Z3025立式钻床，使用切削液。
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1.确定进给量f
由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。 3.确定切削速度V
参考文献参考文献1表2.4-38，取钻底孔Φ8.5的切削速度为v=0.28m/s=16.81m/min=
，
由
此
算
出
转
速
：
n
1000v1000?16.81??630r/min。取攻丝时的切削速度为：?d3.14?8.50.21m/s=12.56m/min=
。由此算出转速：n
1000v1000?12.56??400r/min。 ?d3.14?106.10 工序120的切削用量
本工序为钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H°，攻螺纹M12-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=8mm,以及机用丝锥。钻床选用Z3025立式钻床，使用切削液。
1.确定进给量f
由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度
根据表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。 3.确定切削速度V
参考文献参考文献1表2.4-38，取钻底孔Φ6.7的切削速度为v=0.35m/s=21m/min，由此算出转速：n =
1000v1000?21??998r/min。?d3.14?6.7按机床实际转速去n=1000r/min。取攻丝时的切削速度为：0.17m/s=10.2m/min。由此算出转速：n =按机床实际转速去n=400r/min。
1000v1000?10.2??406r/min。?d3.14?8
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