9. 迎头必须配备两台以上的完好灭火器。
10. 机械设备必须按规定定期进行检修,加油或注油,防止带病或超负荷运行, 磨擦
(高温)产生火源.
11. 每隔50m安设一个三通阀门，并配备20m专用软管；安设水幕位置由通风负责人
确定，并增设三通阀门。
12. 打钻时，应使用湿式打钻，若使用压风排渣时必须采取可行的防火措施。打钻地
点必须备有不少于2kg的绵纱，并用水浇湿，打钻地点必须配2台完好的灭火器。 13. 配电点、局部通风机开关处必须备2台灭火器和1个砂箱。 14. 掘进工作面迎头往后50米，必须配备2台灭火器，并保证完好。
15. 溜子、皮带运转必须灵活、不得卡死，特别是机尾滚发现其卡死时，必须立即停
机处理，防止磨擦起火。
16. 开动溜子时，若溜子机尾温度过高必须用水管浇溜子机尾，防止磨擦产生火源。
（二）灭火的安全技术措施：
1. 若因放炮原因引起的火源，先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时直接用水管
浇水灭火或用灭火器进行灭火。
2. 迎头及皮带机头、机尾、转载点必须配备两台完好灭火器，并随时检查灭火器的
完好性。
3. 若因溜子运转过程中产生的火源，必须及时用水管浇水或用灭火器进行灭火，若
因火势较大无法将火扑灭时，必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后，并向调度室汇报。
4. 在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、
风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 5. 若放炮引燃局部瓦斯时，现场班队长可根据火势情况及瓦斯浓度情况决定是否灭
火；若火势不大、瓦斯浓度在1.5%以下时，可以用衣服或用砂子将火扑灭；若火势较大无法将火扑灭时，必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后，并向调度室汇报。
6. 在施工过程中，若本巷道发生火灾时，必须立即汇报调度室将回风系统的所有施
工人员撤到安全地点，待火扑灭后再汇报调度火已扑灭；若火势较大，无法将火扑灭，必须立即组织人员按规程规定的避灾路线将所有人员撤到安全地点后，并向调度汇报。
7. 任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可
能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报项目部调度室。项目部调度室在接到井火灾汇报，并向矿调度汇报后，立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
8. 调度和在现场的班队长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威
胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
9. 电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器
材进行灭火。
10. 在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风
向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
十二、出渣措施：
1. 人工攉渣的措施
1) 攉渣前，必须先将帮顶维护好，确认无安全隐患后，方可出渣。 2) 攉渣前，必须对后巷的杂物清理干净，保证后路畅通。 3) 攉渣前，必须进行敲帮问顶，找掉帮顶活矸。 4) 攉渣时，人员配备要合理，不得拥挤。
5) 攉渣时，见方大于0.2m的煤（矸）必须砸碎方可运走。 2. 使用溜子、皮带出渣措施：
1) 溜子紧跟迎头铺设，铺设时机电队长亲自指挥，负责现场安全工作。
2) 开动溜子前，机头、机尾必须打上牢固可靠的双压柱，并随时检查压柱的稳固情
况，压柱不齐或不牢固，严禁动溜子。
3) 严禁使用皮带、溜子运送各种物料，施工人员严禁乘坐溜子、皮带。 4) 人员过溜子或皮带必须走过桥，严禁直接跨过溜子或皮带。 3. 铺设及使用溜子、皮带的措施：
1) 铺设溜子、皮带稳定机头部分时，用合格的锁具或导链进行，导链必须拴在牢固
可靠的支护上，且作业人员必须站在安全地点。
2) 使用导链吊机头时，导链与机头大件之间严禁有人，起吊时严禁人员从下方通行。 3) 铺设溜子、皮带时，机电队必须有队长在现场指挥。 4) 铺设溜子、皮带时，严禁使用损坏的溜槽片、托辊。 5) 铺设的溜子、皮带必须平、直、稳。
6) 铺设好的溜子、皮带必须进行试运转，把刮板、螺丝上紧上齐，不得出现错链或
扭链。
7) 铺设好的溜子、皮带有关闭锁必须齐全，并安设有灵敏可靠的打点器。 8) 溜子、皮带司机及信号打点人员必须是经过专门培训、考试合格且持有有效合格
证的人员担任，并必须在现场交接班。
9) 铺设好的皮带，机头、机尾必须固定、稳固好，否则，严禁开动。
10) 开动溜子前，机头、机尾必须打上牢固的压柱后方可开动溜子，压柱底部不能放
其他物品，且压柱不能打在设备的移动物件上。 11) 溜子、皮带必须实行“风电和瓦斯电”闭锁。
12) 见方大于0.2m的煤（矸）块必须砸碎后方可装入溜子运走。
13) 溜子、皮带用的打点器、电铃、各启动按扭等必须灵敏可靠，经检查无失爆后方
可使用。
14) 溜子、皮带运转必须灵活，不得卡死，特别是机尾滚筒，发现其卡死时，必须立
即停机处理。
15) 严禁使用溜子、皮带运送工具和各种物料，施工人员严禁乘坐溜子、皮带和站在
溜子、皮带上作业。
16) 皮带开动时，严禁人员横跨皮带、从皮带下方钻过或在皮带下面干活。 17) 溜子必须有回煤坑，其尺寸为1000310003800mm。
18) 溜子与溜子搭接高度不小于300mm，搭接长度为500mm；溜子与皮带搭接高度不
小于500mm；搭接长度为800 mm。
19) 皮带、溜子铺设好后，必须及时设上语音信号装置。
20) 溜子不能设在风筒下方；风筒跨过溜子、皮带时，溜子、皮带的上表面距风筒不
得小于0.5m。
21) 溜子机头必须上架，皮带机尾必须使用专用的皮带机尾架。 22) 皮带每隔50m要安设一组防跑偏托辊，机尾滚筒前方要设清扫器。
23) 皮带的各项保护必须齐全，皮带机头、机尾至少配备2台灭火器、25m胶管和装
满砂的0.2m3砂箱作为洒水、灭火使用。 24) 溜子开动时，必须用水管浇溜子机尾。
25) 溜子滚筒必须正常运转，严禁出现滚筒不转、刮板刮槽板的现象。 26) 溜子机尾滚筒的轴必须上卡板，防止机械摩擦产生火源。
27) 严禁严禁用锹直接伸入皮带机尾清扫浮货，必须用专用的清扫装置进行清扫。 28) 烟雾传感器安设在皮带机头上风口4-6m位置。
29) 溜子、皮带安装好后，必须经矿安检科验收合格后方可使用。
30) 溜子机尾必须采用三节封闭式溜槽。 31) 凡裸露转动部分必须安装防护装置。 4、耙斗机出渣及使用移机措施： a. 使用措施：
1. 耙斗司机必须持证上岗，司机装岩前要对活动范围内顶帮安全进行检查，发现问题时
妥善处理后方可开机工作。
2. 耙斗机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙斗机工作时，必须按操作规程规
定执行。
3. 耙斗机绞车与刹车装置必须完整可靠。
4. 耙装前，司机要对耙斗机各部分进行详细检查，发现问题及时处理。 5. 耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
6. 耙斗机装矸石时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻到或断绳伤人。 7. 工作面尾轮前在运行时不准站人或进行其他工作。
8. 装岩与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在距工作面往外10m处
9. 每隔30m移一次耙斗机，延伸一次轨道，移机后，耙斗机距工作面10-15m。 b. 移机前准备措施：
1、 移机前，必须按规程措施规定的高度要求，将矸石、物料清扫干净，扒出路头。 2、 检查耙斗机电缆及电器开关的位置，将电缆向耙斗机处移动，使电缆余量达到移机要
求。
3、 将耙斗机前簸萁口抬起用勾鼻挂好，如不能安全挂好的，必须卸下与耙斗机耙斗一同
运往迎头一帮，并及时将迎头挂滑轮摘下。
4、 移机前必须将耙斗机停电，将耙斗机封闭绳、封闭栅栏卸下，严禁带电迁移。 5、 铺设好轨道，平整度及内外错、高低差不超规定；两条路要保持水平；枕木间距符合
要求；夹板、螺栓齐全，紧固有效；道渣铺坚实，无空枕吊枕现象；道渣面不超过枕木上平。 c. 移机措施：
1. 平巷应采用人力拥机法进行移机，严禁采用耙斗机自拉自的方法进行移机。 2. 人力拥机时，人员可以站在机后拥，也可站在机前拉，严禁站在机身两侧拥机。 3. 移机前，先将耙斗机耙斗与簸箕口拆卸，用人工方式移到迎头，并摘下回头滑轮；在
卸载槽下方推入矿车与耙斗机相连，用枕木或其它木料将卸载槽托起，避免悬空歪斜调头。