德州市鸿泰环保设备有限公司搅拌器设计原则

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（图十五）

门式混合

（图十六）

螺旋带式桨叶

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（图十七）螺带式

2.影响搅拌器功率的因素 1）搅拌器的几何参数与运转参数

2）搅拌槽的几何参数; 3）搅拌介质的物性参数。

3.从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率 1）液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值(表9－2

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2）按搅拌过程求搅拌功率

①、从液体容积值与液体粘度值连线，交于参考线Ⅰ； ②、由该点与液体比重连线，并交于参考线Ⅱ上某点；

③、将该点与某一搅拌过程连线，交于搅拌功率线，即可求得该过程的搅拌功率。

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：有要求可知，涡轮式与浆式比较适合液体粘度低的反应釜，适应最高粘度为50Pa.S,而框式、锚式比较适合粘度大的反应釜，例如水泥搅拌，面点搅拌及蛋糕搅拌，我们选择涡轮式搅拌，如

下：

已知一反应釜直径D=27Cm,总高H=45Cm,反应釜底部呈锅底状，高5Cm.搅拌料为氧化铝粉浆，粘度小于50pa.s,我们选用（图四

涡轮垂直桨叶搅拌器）。

1、涡轮离地高度=反应罐直径÷10 即：27cm÷10=2.7cm

2:浆径罐径比为0.25～0.5之间常取0.3

则：总搅拌器桨叶直径：Di=1/3罐直径。取Di=1/3x27=9cm 3：若料位高度H>1.3D（罐径D=27cm)，则应设置多层搅拌器。

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两搅拌器叶轮上下相隔不小于叶轮浆径Di

浆径（Di):浆长(L):浆宽（B)=20:5:4

圆盘直径di取浆径2/3 C为桨叶插入圆盘深度，起骨架作用。

Di:di:L:B:C=20:15:5:4:2

则：90：di:L:B:C=20:15:5:4:2 (单位毫米） di=67.5mm L=22.5mm B=18mm C=9mm