托架路口特大桥(60+100+60)连续梁施工专项方案3 下载本文

新建武汉至黄冈城际铁路WGSG标段路口特大桥工程 (60+100+60)m 连续梁专项施工方案

切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等,必须除去,钢筋在断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋加工允许偏差表7.2.5。

表7.2-5 钢筋加工允许偏差表

序号 1 2 3 项目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许误差(mm) ±10 20 ±3 2)钢筋连接

本工程钢筋连接采用焊接,钢筋接头严禁设在弯矩最大处(跨中),且应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。钢筋接头位置应错开,同一截面受弯构件的受拉区不大于50﹪,轴心受拉构件不得大于25﹪,焊接接头在小于35倍d或小于50cm视为同一截面。绑扎成型后的钢筋在浇筑混凝土前填写报验单,请监理工程师进行钢筋隐蔽工程验收,验收合格后方可进行下道工序施工,并作好验收记录。

钢筋焊接首先要进行试焊,试焊合格后方可进行大批量施工,焊接接头质量要逐个检查,并按规定送检。钢筋焊接时不得有烧伤,全部观察检查。钢筋焊接尽可能在地面上进行,以防止在模板上焊接损坏木胶合板。确需要模板上焊、割作业时,必须在模板上采用衬垫防护,焊接部位有足够的强度和稳定性。

焊缝缺陷分级(mm):

①未焊满:每 100.0 焊逢内缺陷总长镇 25.0 ②咬边:≤0.lt 且≤1.0,长度不限 ③裂纹:不允许 ④电弧擦伤:不允许

⑤接头不良:缺口深度≤0.1t ,且≤1.0 ,每 m 焊缝不超过一处

⑥焊瘤:不允许

⑦表面夹渣:深≤0.2t ,长≤0.5t 且≤20

⑧表面气孔:每 50.0 长度焊缝内允许直径≤0 .4t 且≤3.0气

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孔两个

3)钢筋安装 ①钢筋安装顺序

底板钢筋绑扎 腹板钢筋绑扎 预应力波纹管道定位筋 预应力波纹管道就位、固定 预应力筋穿束 模板清理 内模安装 预板和翼板钢筋绑扎。 ②钢筋绑扎

待支架预压完成,数据分析无异常,支架经测量放样,标高调整完成,设置合理预拱度后,底模、侧模经过监理工程师验收合格,才能进行底板、腹板钢筋绑扎。待内模安装完成,模板清理后经验收合格,即可绑扎顶板和翼板钢筋。

钢筋绑扎严格按照设计图纸施工,确保钢筋的型号、位置、数量正确。

③主要钢筋网片及骨架

底板上、下层钢筋网片、底板加厚网片; 腹板钢筋骨架(含隔板钢筋骨架);

顶板上、下钢筋网片,翼板上、下层钢筋网片; 锚头垫板(喇叭管)及螺旋钢筋。

④梁段底模板安装好后,便可进行如下顺序网片及骨架安装 a.安装底板下层钢筋网、底板管道定位网片、底板上层钢筋网片。底板上下层钢筋网片间用“ [ ”型钢筋垫起焊牢,保持上、下层钢筋的规定间距,底板加厚钢筋骨架插入底板上、下层钢筋中。

b.腹板(隔墙)钢筋骨架插入至底板下层钢筋,然后绑扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底层纵向钢筋。

c.腹板(隔墙)钢筋骨架内安装曲线(直线)预应力筋成孔管道,并固定。

d.安装顶板和翼板下层钢筋网片。

e.安装顶板管道定位,顶板锚头垫板及螺旋筋,穿设顶板预应力筋成孔管道波纹管,并固定。

f.安装顶板和翼板上层钢筋网片,用“ [ ”形钢筋焊在上、下

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层网片间,使上、下钢筋网片保持规定的距离。

g.顶板、腹板、底板的水平筋,按设计规定设置外露长度,作为梁段之间互相连接之用。

⑤钢筋网片安装注意事项

a.锚头垫板(喇叭管)与螺旋筋中轴线垂直,并预先焊接好。锚头垫板要求采用螺丝钉与端头板固定,以保证垫板与管道垂直。

b.在底板、腹板钢筋网片安装完毕,报检合格后,即可安装内模。腹板、顶板钢筋网片安装时,在箱梁内铺设脚手板,不允许踩踏底板钢筋。

c.为防止管道固定网片变形,网片纵向钢筋宜采用φ8mm,但在顶板承托部位的固定网片,跨径较大,当管道较多时,应适当加强。由于施工过程中可能造成管道位置的变动,在上层钢筋网片安装完后应对管道位置、标高进行一次检查和调整。

d.有预应力钢束处钢筋位置力求准确,有相互干扰时,可适当挪动非预应力筋位置。

e.支座上下预埋垫板锚固钢筋进行电焊作业时,局部高温极易使钢板变形,为保证钢板不变形,先采用点焊,再跳跃式段焊,最后焊满,减少支座垫板变形。

f.箱梁顶板、下底板挂篮施工预留孔,应避开波纹管位置,因预留孔切断的钢筋,预留孔使用完后应等强恢复。挂篮底板后吊孔,局部应力较大,该处箱梁底板上下面层应增设水平钢筋。

g.箱梁体内钢筋数量较多,布置较密,尤其是支座、隔墙等局部位置,绑扎时应仔细核对,避免漏筋和安装错误。

h.预应力管道的定位是梁体钢筋安装中的关键控制点,严格按设计坐标位置安装定位网控制管道位置,保证预埋管道的线型。

i.腹板钢筋安装必须竖直,钢筋间距在允许误差范围内。 j.钢筋电焊作业时,应注意对波纹管的防护,不得击穿波纹管 普通钢筋绑扎成骨架后,根据各预应力钢束的坐标和曲线要素,首先在骨架的箍筋上测量划线,并点焊定位筋,然后在定位筋上绑扎钢束定向筋,进行预应力波纹管安装。

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7.2.6.预埋件安装

预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样,在每次浇注混凝土之前,仔细检查各预埋件的数量并复测其位置,确认无误后方进行混凝土浇注。

梁体预埋件主要有通风孔、挡碴墙、综合接地、接触网预埋钢筋、桥面泄水管预埋件、挂篮施工用预埋孔、伸缩缝预埋钢筋及预留孔洞等。

①预埋件安装前应检查其结构尺寸,焊缝等连接是否满足设计要求。

②预埋件设置时应与周围钢筋和模板预以固定,以防混凝土灌注时位置错动。

③安装偏差:偏离设计位置≤10mm,不垂直度≤10mm。 7.2.7.预应力工程

见7.6节所述 7.2.8混凝土工程 (1)混凝土供应 ①原材料选择及要求

连续梁梁体混凝土标号为C50,为高标号耐久性混凝土,水泥采用雷山P.O.52.5水泥,碎石采用郭冲碎石场,砂采用巴河马家堑村上坎河沙场。

混凝土原材料进场后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出场。

混凝土原材料进场后,及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

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