. .
当预热器进口温度达到350℃时，开始向12个预热室供料，并根据电除尘的入口温度（控制在300℃以下），间歇向回转窑推料（推杆的问歇时间50～90秒） 300℃以下不转窑，300～600℃每隔30分钟转动1/3圈，600℃以上慢转，当预热器顶部温度达到800℃以上，开始按照正常生产进行组织 10. 当预热器顶部温度达到600℃以上后，使用煤粉：启动送煤罗茨风机—启动螺旋输送机—启动冲板流
量计—气力输送泵送煤粉
11. 根据窑温及煤粉燃烧情况，输入给定煤粉流量，确保窑温符合工艺控制要求和煤粉充分燃烧 作业条件及要求
1严格按点火程序进行操作 2煤气压力不得低于5000Pa
3煤气总管压力不得低于10000Pa或高于20000Pa，否则与煤气调度联系
第四节 工艺控制操作
正常控制
1.1用电动阀门调整煤气流量，通过调整煤粉给定流量，调整煤粉用量
1.2随时观察煤气压力变化情况，当煤气压力低于5000Pa时，向调度、班长联系
1.3每15分钟从窑头观察煤粉燃烧情况、窑温情况、窑内气氛、物料翻滚情况和煤粉情况，发现异常及时处理。
1.5每两小时检查一次窑尾漏料情况，发现异常及时处理
1.6调整煤粉和煤气用量、各风机风门偶合器开度及烧嘴阀门开度，保持好火焰形状，使工艺参数在控制范围内
1.7每小时从窑头取样，观察白灰情况和含粉情况，并及时采取调整措施 1.8每一小时检查一次下料口
1.9用秒表测定各推杆动作时间，判断各推杆工作是否正常 正常生产时的操作要点 1、看物料阴影
根据物料黑影距窑头的距离，判断煅烧带的长短和窑内温度的高低。在正常情况下，黑影应该保持在火焰前部最亮区流动，并随着物料的翻动时隐时现。黑影向窑内退缩说明窑的温度升高，煅烧带长。看不到黑影则表示窑内温度过高。黑影向窑头移动，说明窑温有下降的可能。黑影很迅速地向窑前涌来，则说明窑温下降煅烧带缩短。因此根据黑影情况及时采取措施，调整下料量，煤粉用量、煤气流量、风量、窑速等，把煅烧带保持在一定位置上，避免白灰出现生烧和过烧现象 2、看窑尾废气温度
窑温正常时，窑尾温度也比较稳定，而窑尾温度的变化，说明窑内温度也变化；一般在回转窑的煅烧中，废气温度不宜过高，废气温度波动越小越好，保持窑内热工制度稳定 3、看火焰
通过观察火焰的颜色来判断火焰温度，火焰白亮温度高，微白温度正常，带红（或暗）则温度低，同时观察火焰形状，在正常情况下火焰呈适当长度的火炬状，火焰的长短，直接影响到石灰的质量 4、看窑内温度
当窑内温度偏低时，应慢窑，增加煤气量，减少下料量；当窑内温度偏高时，应减少煤气量 回转窑保温操作
1. 当附属设备发生故障不能运转时，可进行减料操作
2. 当检修不需要进窑或预热器时，检修时间在12小时以内，可使用转炉煤气进行保温操作
3. 保温操作时，预热器进口温度保持在500～700℃，引风机风门开度全开，偶合器开度20～25% 4. 保温过程中，出现灭火，没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气。
5. 检修完毕后，回转窑恢复正常生产时，按150℃/h速度开始升温，逐渐恢复生产。窑头需要重新点火
前，必须先启动窑尾引风机，确保窑内无残余煤气
6. 各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头密封机构冷却风机不停机
作业条件及要求
word版本
. .
1预热器进口温度1150±50℃ 2双色温度1300±50℃
3电收尘入口温度260±20℃
4冷却器出料温度≤150℃，且四点温差≤50℃ 5窑头压力10～－50Pa 6煤气压力10000～18000Pa
设备操作标准 1、开机前检查
1) 检查预热器、回转窑、冷却器耐火料、耐火砖情况，是否有脱落现象。 2) 检查支承装置、传动装置等所属范围内有障碍物以及无关人员。 3) 检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，密封是否良好。 4) 检查基础有无裂纹与缺陷，各地脚螺栓有无松动现象。
5) 检查轮带在档轮间的位置，如若靠上与靠下，开车时及时调整。
6) 检查设备各部连接螺栓有无松动、断裂、脱落现象，窑体各焊缝有无裂纹。 7) 检查轮带与托轮接触位置及情况，接触表面是否有油污与其他异物。 8) 检查轮带与托轮表面有无裂纹，轮带与垫板间有无杂物。 9) 检查各设备防护罩是否齐全可靠。
10) 检查各部位的润滑良好，油量符合要求。 11) 检查各设备连接螺栓有无松动。
12) 设备转动部分无障碍物，无任何摩擦、卡碰现象。 2、设备操作顺序
接开机指令后，经检查确认具备开机条件，得到允许后按下列顺序进行设备操作：
煤气点火后，打开烧嘴前风量调整阀门至正常操作位置—关闭2#阀门—开启1#阀门—启动一次风机—适当调整1#阀门和2#阀门，确保煤气燃烧正常—打开3#阀门—打开4#阀门（使用1#煤粉风机）或打开5#阀门（使用2#煤粉风机）—启动喷煤罗茨风机—调整烧嘴前各风道阀门，保证火焰形状适合—进行辅机转窑，挂上慢转联轴器—启动慢转电机—启动冷风套风机
预热器进口温度达到600℃启动液压推杆—脱开慢转联轴器—启动主电机—调整窑速—启动二次风机—冷却器料位达到篦下1米，启动平板出灰机—启动冷却器电振
预热器进口温度达到1000℃，开始使用煤粉，调整3#阀门至风压达到32000～35000Pa—启动冲板流量计—启动螺旋输送泵—启动煤粉螺旋输送机—调整煤粉螺旋输送机转速至正常给煤量 3、设备运行检查程序
1) 保证窑体上行24小时后变换为下行24小时，托轮与轮带不出现振动与亮线，负责进行调整。 2) 调整所有托轮推力方向向上一致，受力均匀，轮带与托轮保持一定受力宽度。 3) 应保持所有摩擦接触面有良好的油膜，以降低功率消耗和零部件磨损。 4) 注意观察回转窑电流以及托轮轴瓦温度变化情况，发现异常及时处理。 5) 观测预热器推杆推料时间，发现液压油缸内泻，及时进行处理。 6) 检查风机轴承的温度和运转声音是否正常及平稳。
7) 运转中发现链板、斗子严重变形，及时汇报调度、班长进行处理。 4、设备停机程序
接停机指令后，按下列程序停机：调整推杆时间进行减料操作—关闭推杆—关闭煤粉仓螺旋闸门—停单管螺旋输送机—停冲板流量计—停螺旋输送泵—关闭高炉煤气—关闭焦炉煤气—停一次风机—回转窑进行间断砖窑—冷却器料空后停电振—停二次风机—停平板出灰机，停机后操作牌并记录。
第五节 回转窑结圈及处理
在回转窑生产石灰过程中，回转窑结圈及预热器粘料会经常发生，适当挂窑皮，可以增大窑内滑动磨
word版本
. .
擦力，有助于物料翻动，同时保护窑衬。但窑皮过厚，就行成结圈。结圈一方面影响窑内通风，同时结圈阻止窑尾部分物料前行，窑尾漏料增多，影响生产正常进行。 窑内结圈及预热器结块现象： 1、回转窑主电机电流增大。
2、窑尾负压增大，正常值为-30~50pa。 3、预热室侧壁温度降低，在150℃以下。 结圈原因：
1、石灰石结晶粗大，煅烧性能不好，煅烧过程中易产生粉化。 2、原料中泥料多，特别是雨雪天，附着表面泥料无法筛除。
3、煤粉中灰分过高，喷煤量过多，燃烧不充分，落入回转窑内与烧好的石灰反应粘结在窑壁形成圈。 4、操作原因，结圈增长过快时，没有及时调风处理。 预防及处理： 1、预防性操作：
3
每班六小时调整一次风量。一次风流量最小值调为2800m/h，最大值为3200 m3/h，二次风调整与一次风调整同步进行。一次风与二次风同增同减。二次风调整幅度为±2000m3/h，链板工及破碎工应密切注意灰温动情况，并及时采取措施。减小风量时，一次中心风调至最大，外旋风阀门开度50%，增大风量时，一次中心风关闭，外旋风阀门开度100%。 2、结圈处理：
a)每两小时调整一次风量。一次风流量最小值调为2600m3/h，最大值为3600 m3/h，二次风调整与一次风调整同步进行。一次风与二次风同增同减。二次风调整幅度为±4000m3/h，链板工及破碎工应密切注意灰温动情况，并及时采取措施。减小风量时，一次中心风调至最大，外旋风阀门开度50%，增大风量时，一次中心风关闭，外旋风阀门开度100%。每班停煤粉一次，每次不少于1小时。停煤粉应与减小风量同步进行操作。
b) 各班料场接收工认真负责收料及原料调配工作，对于结圈较严重的，用品位较高的石灰石。
第六节 煤粉的制备
1．磨机的工作原理
需粉磨物料经给料口进入磨机后，落在旋转的磨盘上，在物料的堆积和离心作用下向周边移动，进入粉磨辊道，在磨辊的压力下物料得到挤压、破碎和研磨。热风经磨盘周边风道形成高速气流将被粉碎的物料吹起，这时较大的颗粒再次落回磨盘得到重新研磨，较小的粉末悬浮在磨内气流中上升并得到烘干，到达分离器段后受分离器分离作用，满足细度要求的物料通过分离器进入收粉器得到成品，不能满足细度要求的物料被分离器返回磨盘进行进一步的研磨。
2．设备运转与使用 ⑴准备工作：
煤制粉全系统单机和联机试车完成
操作人员经培训后必须懂得磨机的工作原理和磨机的安全常识。 操作人员经培训后熟悉操作要领和熟悉出现故障后应采取的措施。 液压站手动换向阀处于工作位置。
设备上观察孔、人孔和排渣口处于关闭状态。 各系统各岗位人员全部到位并统一指挥。
需磨煤质符合参数规定的要求，并已进入料仓。
系统风机已启动，余热和按规定提供的配风已经正常工作。 ⑵开车与启动程序
在烟气炉内有明火、正常燃烧的情况下开启煤气调节阀，提高炉内温度。注意炉内引火物如木柴、棉纱等清除干净，防止火星进入磨机。
启动选粉分离器电机，电机提速到全频启动。每次启动时均应注意分离器运转情况。根据生产时出粉
word版本
. .
粒度情况和使用要求调整分离器电机转速。
启动润滑站：润滑站压力系统均为开一备一，一旦压力不能满足使用要求时，另一套系统将自动启动。润滑系统压力控制在0.2Mpa。
启动系统引风机。根据生产时出粉粒度和使用要求调整风机风量。 启动收粉器及其卸料阀电机。 启动给煤机，给磨机送料。
启动主电机：在确认液压、润滑系统正常工作后启动主电机，并同时检查主减速机和磨盘装置工作正常无异常响声。
两磨辊旋转、磨辊支架动作正常后启动液压站，对磨辊施压。 开启热风进口阀门，同时关闭烟气炉顶部放散阀。
磨机正常工作：进口风温应控制在350℃以下，为防止物料中的水分给收粉器造成堵塞，应根据系统中的收粉器使用的允许温度，磨机出口要有一定的风温。一般掌握在80～100℃
⑶停机程序
巡视设备各部工作情况，以备停机后作检修准备。 调节烟气炉煤气调节阀，减小煤气流量。 关闭给煤机，停止向磨机进料。
关闭液压站液压泵，对液压系统泄压。
关闭热风进口阀门，同时开启烟气炉顶部放散阀。 关闭磨机主电机。 关闭系统引风机。
关闭收粉器及其卸料电机。 关闭润滑站。
注：液压泵站完全停止后将液压站施压手动换向阀扳到检修位置使施压系统压力卸荷后扳回运行位置。
喷煤系统开机与停机顺序：
（1） 开机顺序：
开启罗茨风机，吹扫管道5分钟。 开启气力输送泵。 开启螺旋输送机。 （2） 停机顺序 停止螺旋输送机。 停止气力输送泵。
停止气力输送泵5分钟后，观察管道压力低于5Kp，且压力稳定后，停止罗茨风机。
第六节 除尘灰排放原理及规程
进料罐的工作原理如下：
1）进料阶段：进料阀和排气阀打开，物料自由落入罐体内，当罐体内物料上升触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀和排气阀自动关闭，完成进料过程。
2）流化加压阶段：进气阀自动打开，压缩空气进入罐体，扩散后穿过流化床，在物料充分流化同时，罐内压力上升。
3）输送阶段：当罐内压力达到一定值时，压力检测到设定值时发出信号，出料阀自动打开，输送开始。罐内物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送状态。
4）吹扫阶段：当罐内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，压力表发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，同时，进料阀和排气阀重新打开，完成一次输送循环。
word版本