(4)钢筋笼制作

钢筋笼制作在加工平台上进行，为便于吊装，每个孔内钢筋笼分两段吊装，在孔口焊接。加工时要保证钢筋笼的形状、垂直度。钢筋笼制作允许偏差见下表6。

表6.钢筋笼制作允许偏差

序 号 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 钢筋笼保护层厚度 允许偏差（ｍｍ） +10 +20 +10 +100 +20 (5)钢筋笼吊放

放入钢筋笼下段时，用方木或钢管卡住，钢筋笼卡位处要焊加强钢筋，加强钢筋与钢筋笼纵向筋焊牢。上下段钢筋笼接驳主要采用绑扎，部份要使用点焊焊牢。接驳时上下段钢筋笼的中心线要重合，要保证钢筋笼的垂直度。吊放时慢慢放入，不可强行下笼。

(6)吊放导管

钻孔桩施工是灌注水下混凝土，进采用垂直导管法。导管应事先试拼，导管接头处要严密。导管上部与漏斗连接，其底部距孔底30cm左右，导管直径为258㎜，在浇砼前安装预制砼隔水栓。

(7)灌注水下砼

本工程砼全部采用商品砼，在灌注水下砼前，要再进行一次清孔，检测泥浆的指标和沉渣厚度符合规范要求。在灌注砼时，材料供应要及时，砼面的上升速度每分钟不能小于2米。根据设计要求，砼的浇筑高度要高出系梁底面1m左右（即浮浆层）以保证上部砼的质量。

(8)拔钢护筒：在砼浇筑完毕后，要立即起拔钢护筒以利回收利用，时间一长，则钢护筒与混凝土结合紧密，可导致拔不出，在拔钢护筒时，可分两次进行。拔出一半左右，割开上段，再拔下段，以便于吊机操作加快拔护筒速度。 4.3.2 质量保证措施

1、组织好施工方案的编写工作和图纸会审工作。

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2、认真做好技术交底工作。

3、严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及图纸要求。 4、建立严格的操作规章制度，特种作业人员须持证上岗。 5、原材料必须按规范要求进行复检试验，钢材必须有出厂合格证，并经取样试验合格后才能使用。

6、选择信誉好的商品砼供应商，严格对分供方进行评审。水下混凝土要按原设计标号提高5Mpa进行试配。所有进场的商品砼必须有原材料合格证及试验报告和配合比报告。并在进场前检查混凝土的坍落度，不合格的混凝土退回。

7、按规定留设试块（同条件养护，标准养护）。

8、泥浆指标、沉渣厚度要符合规范要求，达不到要求时，要继续清孔，直到符合要求后才可浇砼。

9、勤检查成孔情况，发现偏孔要及时采取措施纠正。

10、在浇砼过程中，严格按水下混凝土的施工工艺要求进行浇注砼。 11、各种质量记录要齐全，填写工整。 4.4深层水泥搅拌桩墙支护结构 4.4.1水泥土搅拌桩的加固原理

水泥土搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应，水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。 4.4.2施工顺序

按照本工程的工期要求，结合具体工程量，采用6台SJB-I型深层搅拌桩机分四个区顺序施工各区的桩。 4.4.3施工工艺

用搅拌头对土体进行预搅下沉至设计桩深，将浆液通过钻杆中心送至搅拌头处，待浆液从搅拌头处喷出后，边喷边搅拌边提升，浆液和土体均匀混合搅拌，形成水泥土桩体，施工遵循两喷三搅的操作程序。

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4.4.4工艺流程

制备水泥浆桩位放样钻机就位预搅下沉送浆提升三 搅喷浆提升复 搅

图9.搅拌桩施工工艺框图

（a）定位、钻机正转钻至设计深度；（b）喷浆搅拌提升；（c）重复搅拌下沉；（d）重复喷浆搅拌提升；（e）

重复搅拌下沉；（f）搅拌提升；（g）完毕

图10.搅拌桩施工工艺示意图

4.4.6施工准备

1）技术准备

?该工程施工依据国家及广东省现行标准、规程、规范和施工图纸等。

?熟悉图纸、学习标准： 2）生产准备

（1）机械设备进场：机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,并配备相应的零配件。

（2）开工前先在场地上挖好临时排污沟及临时排污池,保持场内整洁。

（3）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时组织合格材料进场。

（4）根据设计图纸文件进行大样及孔位样的测放，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作孔位样的设置依据。

（5）机械设备报验、材料复检

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人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时施工员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。进场后，即组织材料进场，并会同监理共同取样送检测中心复检，同时做好浆液试配。 4.4.7主要技术措施

1）桩位测放

测量控制点交接后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。

2）桩机就位

桩机就位、对中按照预先设定的施工顺序，移机就位、对中、调整机架垂直度，确保成桩垂直度误差不超过1%。

3）预搅下沉

预搅下沉的速度由电气控制装置的电流监测表控制，且钻头必须正向旋转下沉。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

4）喷浆搅拌上升

下沉至设计桩深，待浆液送至钻头出口时，边喷、边搅拌上升，搅拌必须均匀，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0～1.5cm为宜。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。为了保证桩端的施工质量，当浆液达到出浆口后应喷浆底座30秒，使浆液完全达到桩端。

5）浆液制备及送浆

按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点，水泥浆的水灰比应严格控制在0.5。压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均分布。施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过三个小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

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