式中，t是塑件壁厚，这里t=2.5mm；n是塑料成型系数，对于PMMA，其成型系数n=0.7
为了便于在今后试模时发现问题进行修模处理并根据【1】表4—9中推荐的PMMA侧浇口的厚度为0.6~0.9mm，故此处浇口深度h取0.8mm。 3.3.1.2 计算侧浇口的宽度
根据【1】表4—10，可得侧浇口的宽度B的计算公式为：
nA0.7?6283.7??2mm 3030B?n——塑料成型系数，对于ABS其中n=0.7 A——凹模的内表面积（约等于塑件的为表面积） 3.3.1.3 计算侧浇口的长度
根据【1】表4—10，可得侧浇口的长度
Lj一般选用0.5~0.75mm
?取Lj=0.7mm
3.3.2 侧浇口剪切速率的校核
3.3.2.1 计算浇口的当量半径 由面积相等可得：?Rj2?Bh
?矩形浇口的当量半径： Rj?3.3.2.2 校核浇口的剪切速率
Bh??1.1mm
1）确定注射时间：查【1】表4—8，取t=1.6s 2）计算浇口的体积流量：
qj?Vs?11.5613cm3cm=7.23 ts
s1.63）计算浇口的剪切速率： 由【1】式（4—20）得： ?j???3.3qV 3?Rn3.3qV3.3?7.23?103?13?1
?10s ==5.71s? ?j?33?Rj3.14?(1.1)
34?1
该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5?10~5?10s之
间，所以，浇口的剪切速率校核合格。
3.4 校核主流道的剪切速率
以上分别求出了塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积（浇口的体积太小可以忽略不计）以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。
3.4.1 计算主流道的体积流量
qz?Vz?Vf?nVst?2.67?0.86?4?11.561cm3cm3 =31.5 ss1.63.4.2 计算主流道的剪切速率
3.3qz3.3?31.5?103?1
s=5.2?102s?1 =?z?333.14?4?Rz?主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率
5?102~5?103s?1之间，所以，主流道的剪切速率校核合格。
3.5 冷料穴的设计及计算
冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有主流道冷料穴，由于该塑件表面要求没有印痕，采用托模板推出塑件，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴，开模时，利用凝料对球头的抱紧力使凝料从主流道衬套中脱出。
第4章 成型零件的结构设计与计算
4.1 成型零件的结构设计
4.1.1 凹模的结构设计
凹模是成型制品的外表面的成型零件，按凹模结构的不同可将其分为整体
式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体嵌入式凹模。如图4.1所示。
4.1.2 凸模的结构设计（型芯）
凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知，该塑件的型芯有三个，一个是成型零件的中心轴孔内表面的大型芯如图4.3所示；另外两个成型塑件的小孔的小型芯。如图4.2,因塑件包紧力较大，所以设在动模部分。
4.2 成型零件钢材的选用
根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能，又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用P20，对于凸模结构，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢Cr12MoV，凸模中心通过冷却水冷却。
4.3 成型零件工作尺寸的计算
采用【1】表4—15中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中MT6公差计算。查【1】表2—4
4.3.1 凹模径向尺寸的计算
塑件外部尺寸的转换：
0.620ls1?38??0.62?38.62?1.24mm 相应的塑件制造公差?1?1.24mm
1??1.2460LM1?[(1?Scp)ls1?x?]??z1110 [(1?0.0065)?38.62?0.6?1.24]?0.207?38.130mm
式中，查【1】表1—2可得PMMA的收缩率为0.5%~0.8%，Scp是塑件的平均收缩率，所以其平均收缩率：Scp=
0.005?0.008?0.0065；
2x1，x2，x3是系数，查【1】表4—15可得一般在0.5~0.8之间，此处取x1=0.6；
；?z1是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小?1是塑件上相应尺寸的公差（下同）
1型塑件取 ?z=?（下同）。
64.3.2 凹模深度尺寸的计算
塑件高度尺寸的转换： 塑件高度的最大尺寸：
0.30=Hs1=18?mm18.3?0.3?0.6mm 相应的塑件制造公差?s1?0.6mm 0.20Hs2=2??0.2mm= 2.2?0.4mm 相应的塑件制造公差?s3?0.4m 0.220Hs3=16??0.22mm?16.22?0.44mm 相应的塑件制造公差?s2?0.44m
1??0.660HM1?[(1?Scp)Hs1?x?]??z1110?[(1?0.0065)?18.3?0.5?0.6]?0.1?18.1190mm
HM2?[(1?Scp)Hs2?x2?]HM3?[(1?Scp)Hs3?x3?]??z220?[(1?0.0065)?2.2?0.5?0.4]1??0.460?0.067?2.0130mm
?0.07316.1080mm
??330?[(1?0.0065)?16.22?0.5?0.44]1??0.446=0式中，x1=x2=x3=0.5.由【1】表4—15可得x1，x2一般在0.5~0.7之间。
4.3.3 成型螺纹滑块的尺寸计算
螺纹的尺寸转换：
0.280md?33??0.28?33.28?0.56mm 相应的塑件制造公差?s1?0.56mm
1??0.5660Md1?[(1?Scp)md?x?]??z1110?[(1?0.0065)?33.28?0.5?0.56]?0.093?33.7760mm
式中，x1查【1】表4—15可知一般在0.5~0.8之间，此处取x1=0.5
4.3.4型芯径向尺寸的计算
塑件内部径向尺寸转换：
0.190Ls1?13.5??13.69?0.19?0.38mm 相应的塑件制造公差?s1?0.38mm 0lM1?[(1?Scp)ls1?x1?1]0?[(1?0.0065)?13.69?0.5?0.38]1??z1??0.386?13.9690?0.063mm
式中，x1查【1】表4—15可知一般在0.5~0.8之间，此处取x1=0.5
4.3.5 型芯高度尺寸的计算