某某工程 工程
监理实施细则 （高支模工程）
（标准化格式文本）
内容提要：
高支模工程概况 本工程特点、难点 监理工作依据 监理组织机构 监理工作流程
监理工作控制要点及目标值 监理工作方法及措施
工程监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
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高支模工程监理实施细则
1 高支模工程概况
1.1 工程概况：
1.2 本高支模工程概况：（如有多种支模形式应分别说明）
本高支模工程概况一览表 表1.1
高支模分项工程 地基处理 垫300mm宽方形50㎜厚木板 限公司 施组设计要求 回填土经夯实后，架体立杆下施工单位 南京某某建筑安装工程有模板：1830㎜×915㎜×12㎜覆面木胶合板。 钢管：Φ48×3.0㎜钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 南京某某建筑安装工程有支架材料 方木：截面尺寸为50㎜×限公司 100㎜×2000㎜的枋木。 主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。 其它材料：Φ14穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉等。 搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部南京某某建筑安装工程有支架安装 垫300mm×300mm胶合板垫块，限公司 再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处， 1
使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500㎜左右处，中间步距按1600㎜设置，最上一步不一定刚好为1600㎜,但应满足小于1600㎜；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。 1、拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来支架及模板拆除 南京某某建筑安装工程有限公司 的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。 2、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011表4.5.2的规定。 2
2 本工程高支模工程的特点、难点
2.1 本工程高支模分部工程设计、施工特点、难点： 2.1.1模板支撑体系设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位，主要通过搭设钢管满堂排架体系受力；排架形式：采用Φ48*3.0钢管搭设排架，立杆采用扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫15mm厚300mm×300mm木模，木模下为混凝土楼面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管，搁置钢管需加一个扣件抗滑移。
在梁底垂直于梁跨方向满布竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处及支架中部再加设一道水平剪刀撑；局部适当调整（只允许调小不允许调大）大梁底的横杆间距，以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑，以增强整个支撑系统的刚度。为保证整个钢管排架支撑系统的稳定，其它未注构造做法，水平拉杆、斜撑、斜道等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中，纵横向的水平拉杆，在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面，形成高支模的竖向限位；高支模外有外脚手当外脚手超出二步不具备连墙拉结时，高支排架与外脚手拉结，形成整体受力，当上层结构施工时，利用结构拉结点做好拉结，同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。 2.1.2施工特点、难点
1、本工程高支模架体高宽比偏大。2、本工程梁截面较大，最大梁截面600×1200㎜，3、本工程支撑高度较高，最高部位为20.6米。 2.2 本工程高支模分部工程监理质量控制的重点：
高支撑模板系统应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。高支撑模板系统的钢支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》。建设工程高支撑模板系统施工前应由施工单位编制专项技术方案。技术方案必须经企业的技术和安全负责人审批、签字并加盖企业技术和安全部门的公章等。
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3 高支模工程监理工作依据
3.1 经审查合格的设计文件。 3.2 本工程施工合同、协议等资料。 3.3 本工程《监理规划》。
3.4 经批准的工程施工组织设计、专项施工方案。
3.5 本工程适用的高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
高支模工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表3.1
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 建筑工程模板安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 编号 JGJ162-2008 JGJ130-2011 GB50666-2011 JGJ80-91 混凝土结构工程施工及验收规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建设工程安全生产管理条例 建筑工程施工质量验收统一标准 国务院第393号令 GB50300-2013 3.6 其他依据：<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质[2009]87号)，<建设工程高大模板支撑系统的施工监督管理导则>(建质［2009］254号).
4 项目监理部组织机构
4.1 项目监理部组织机构框图：（示意，框图中可添加人员姓名）
土建专监 木桶 安装专监 监理员
图4.1 项目监理部组织机构框图
总监
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5 高支模工程监理工作流程（用框图表示）
高支模施工方案及计算书、钢管、扣件报验，上岗证，技术交底 施工单位报，监理审批或签认 测量轴线、标高、截面放样 施工单位 轴线、标高验收 监理工程师 验收 不合格 整改 施工单位 结果 合格 支撑、模板的安装、校正及自检、交接检、专检 施工单位 验收模板系统 监理工程师 验收 不合格 整改 施工单位 结果 合格 签署验收意见 监理工程师 提出砼浇筑申请 施工单位 审查是否具备浇筑条件 监理工程师 检查 砼浇筑 施工单位
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不合格钢管扣件退场 施工单位 5.1 高支模工程施工阶段监理程序：（示意）
合格
图5.1高支模工程施工阶段监理程序框图
签署砼浇筑令，旁站监理
审查专项施工方案 同意 高支模施工—检查验收 5.2 高支模施工专项方案审批监理程序：
高支模的专项施工方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能报专家论证，经专家论证后，报监理审核通过后方可实施。 5.3高支模搭设阶段的监理工作程序：
5.3.1.施工单位应明确高支撑模板系统施工现场安全责任人，负责施工过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行质量、安全、技术交底，并将书面交底记录交监理公司备案。
5.3.2.高支撑模板系统施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
5.3.3.支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。 5.3.4.支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。
5.3.5.高支模系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 5.3.6.支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5.4浇筑混凝土的施工监理工作程序：
混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发
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现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工单位安全责任人检查，报监理部同意后方可复工；监理部应指派监理工程师对高支撑模板系统施工技术方案的实施和各安全措施的落实情况进行检查，发现问题应及时发出监理通知，通知施工单位限期整改；施工单位整改完毕后，将整改情况书面报送监理备案。 5.5地基处理的监理工作程序：
旁站监理土方回填情况，检查回填土的土质是否符合设计要求和相关规范的规定，夯实的机械和回填厚度、夯实遍数是否符合要求，确保回填土密实度达到设计要求. 5.6支架拆除的监理工作程序：
5.6.1、拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
5.6.2、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011表4.5.2的规定。
5.7其他程序或流程：（根据工程实际情况增减、调整）
6 高支模工程监理工作控制要点及目标值
6.1 根据施工组织设计文件、施工合同及相关标准的要求，本高支模工程质量目标确定为： 合格,确保无安全事故 。 本高支模工程的检验及主要验收内容如下：
高支模工程检验及主要验收内容一览表 表6.1
序号 1 2 3 4 检验项目 地基 支架工程 模板工程 预压后验收 主要验收内容 回填土的土质,密实度 支架的排距和行距,剪刀撑的间距数量 截面尺寸,标高,轴线位置 检查整体的稳定性,刚度
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6.2 本高支模工程监理质量控制点。
高支模工程监理质量控制点一览表 表6.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 施工单位资质 高支模施工方案 地基处理 支架搭设 模板安装 支架预压 混凝土浇筑过程的监测 支架拆除 控制点 要有相应的资质 超出一定范围的必须有专家论证 要有足够的密实度和强度 要有足够的刚度和稳定性 截面尺寸和轴线位置 浇筑方法和浇筑顺序 强度符合相关要求 6.3 材料、设备进场检查验收。
6.3.1 专业监理工程师对高支模工程所用进场材料和设备检查内容有： 钢管,扣件,模板,预应力筋和锚具等 。
6.3.2 材料的见证取样：
高支模工程监理材料的见证取样一览表 表6.3 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 支（构）材料 扣 件 预应力钢绞线 ? ? ? 要求 抽检数量 随机抽取 20 每组二根 检验方法 现场量测 检测中心检测 检测中心检测 6.4 高支模方案设计要求。 6.4.1、水平杆设置
沿支撑立柱高度设置纵横水平拉杆（连续拉通设置），第一道水平拉杆在离地面200mm处设置（纵下横上扫地杆）；以上按每步1200～1600mm进行连续设置，梁底另行设置短钢管承重水平杆；水平杆搭接不应在同一平面上，应交错布置；两根相邻接头不应设置在同跨内；梁底另设一道水平承重杆，梁底水平承重杆与第二道水平杆间距不超过1500。
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6.4.2、剪刀撑设置
1）、竖向剪刀撑
a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6 m； b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，并且搭接处扣件不少于三个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2）、水平剪刀撑
在竖向剪刀撑部位的顶部（即梁底水平杆处）和扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑； 6.4.3、立杆支撑设置
1）、450×1500㎜截面梁：梁底木枋设置3根，梁支撑立杆的横向间距1300mm，纵向间距800㎜。为了安全起见，在梁底增设两道承重立杆，为增强支撑架稳定性，梁底承重立杆距梁边均为150mm，同时梁底立杆均采用双扣件连接，增加扣件抗滑移系数。
2）、120㎜厚楼板：枋木间距250mm，立杆的纵距800mm，立杆的横距800mm，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。
6.4.4、连墙件设置
1）、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3 m设置一个固定结点与建筑拉结；
2）、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体； 3）、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 6.4.5、立杆下基础处理
安装高支架体时下一层结构排架不允许拆除，特别注意的是安装高支架体时下两层结构排架不允许拆除，直至浇捣完成高支部分砼并达到设计强度75%以上方可拆除下层结构排架。架体立杆下垫300mm宽方形15㎜厚木模板。为了使高支模立杆与下
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层结构立杆受到较偏心力作用，应尽可能减小上下层立杆错位，施工时应两层立杆位置对比结合施工，如不能满足对应位置的，应在高支模支撑系统立杆下层结构对应位置增设立杆，以确保安全。
6.5 高支模施工专项方案审查的监理要点。
高支模的专项施工方案必须经施工单位技术和安全负责人审批签字并加盖企业技术和安全部门的公章才能报专家论证，经专家论证后，报监理审核通过后方可实施。 同时高支模施工专项方案的编制内容、必须符合住建部〔2009〕87号文的规定。 6.6 高支模搭设过程的监理工作要点。
支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立柱。 支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体检查合格，报监理公司验收合格后方能进行钢筋安装。
高支模系统施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 6.7 支架预压监理工作要点。 6.8 混凝土浇筑的监理工作要点。
检查砼的产品合格证及原材料检测报告，砼强度等级是否符合设计要求，检查混凝土的浇筑顺序和浇筑方法、振捣的密实度，浇筑砼时密切检测支顶架的沉降及变形，并按施工方案及时处理。 6.9 支架的拆除阶段监理要点。
拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011表4.5.2的规定。
7 高支模工程监理工作方法及措施
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7.1 审查内容：
审查承包单位、分包单位的安全生产保证体系、质量保证体系是否建立、健全；审查承包单位报送的高支模专项施工方案，按要求需专家论证的是否组织论证并按论证意见修改完善，并提出审查意见；审查施工单位报送的进场材料、构配件和设备的报告，审查地基处理后的检验报告、支架搭设后的自查报告、支架预压后的沉降观测报告和高支模拆除的申请报告等；重点要认真审查施工单位方案中的技术方案的可行性，内容的完整性。 7.2 复核内容：
复核承包单位、分包单位资质、安全生产许可证、专职安全员、特种人员作业上岗证；复核专项方案中的荷载计算书；复核地基处理的承载力、标高、平整度、排水等情况；复核支架的位置、间距、支构（件）的链接质量、扫地杆、支撑等的搭设情况是否符合设计要求；复核模板安装的位置、尺寸、标高等是否符合要求；复核支架预压的堆载顺序、重量、和预压时间、变形等情况是否符合设计要求；复核支架拆模前结构混凝土同条件试块强度试验报告是否达到拆模强度要求等。 7.3 质量安全问题的处理方法：
对未按照经批准的专项施工方案实施，搭设、使用或拆除中出现的质量、安全问题，材料、构配件进场未经监理人员验收或验收不合格，支架搭设完成后未经检查验收而擅自进行预压或混凝土浇筑的监理工程师应及时下达监理工程师通知单、备忘录、停工令等，报告业主，必要时报告政府行政主管部门。监理工程师在日常的巡视检查过程中发现的一些较轻微的质量问题和安全隐患要及时要求施工单位进行现场整改并做好复查。 7.4 旁站。
本工程高支模工程监理旁站内容主要包括： 混凝土浇筑前检查砼配比，对商品砼进行验收，检查机械设备、人力、物力，检查砼通道搭设，底部清理、清洗等事项是否到位，并有浇筑令；混凝土浇筑时， 不定期对坍落度进行抽查的控制，砼试块随机制作的控制，砼的数量，最后完成时间，操作是否合理，同时观察模板及其支撑系统的变形情况。发现异常现象时应立即暂停施工，撤离人员及采取加固措施。
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其他： 有粘结和无粘结预应力筋的检查和波纹管的位置检查等 。 7.5 巡视检查内容：
对现场安全警戒情况，施工顺序、方法，搭设质量情况，安全文明施工情况；施工人员安全防护齐备，有无违规违章作业；支架的扫地杆、斜撑、剪刀撑设置、对预压过程中的支架沉降和变形、稳定情况，混凝土浇筑过程中支架的变形、沉降、稳定等进行巡视检查，发现其他及时处理。 7.6 现场协调方式：
组织现场协调会、工地例会、专题会议等。
7.7 其他监理方法： 现场不定时的对支架搭设情况进行检查,发现问题及时指出并要求施工单位进行整改 。 7.8 验收。 7.8.1 验收条件。
高支模应在施工单位自检合格的基础上按有关程序组织验收. 7.8.2 验收程序。
高支模支撑系统应在搭设完成后，由施工单位项目负责人组织验收，验收合格后，经施工单位项目负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下道工序施工。 7.8.3 验收内容： 支架搭设、模板几何尺寸、标高、轴线位置、预应力波纹管埋设、波纹管支托、预应力筋规格、尺寸、型号、锚具埋设等 。 7.9 高支模工程履行监理法定职责的服务。
7.9.1 开工前的安全监督管理： 审查安全生产许可证，特殊工种上岗证、安全生产技术交底、专项施工方案需专家论证的要组织专家论证 ，经专家论证的专项施工方案等 。
7.9.2 施工过程中的安全监督管理： 巡视检查支架安装的方法、顺序是否满足有关安全操作规程的要求，是否按专家论证的方案施工，作业人员执行安全生产技术的力度和方式方法是否满足安全生产的要求 。
7.9.3 安全监测： 砼浇筑时实行旁站监理，全程对作业人员的安全生产和支架进行监测，发现问题及时处理，确保安全生产无事故 。
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8 表式：按建设行政主管部门规定用表：施工安全生产管理体系报审表A3.2，分包单位资质报审表A3.6，施工安全专项方案报审表A3.9等。
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