全自动墙体压砖机机械机构及液压系统设计

??KMmax?[?] W2 其中取K＝1.5,W＝形） 则[?]＝500/4＝125MPa bh（初步设计把截面看成长方 6 脆性材料安全系数取高一点，这里ns=4 下横梁的宽b=1600高h=1400 ??1.5?1.8525?10 w1.5?1.4?0.52 627w??＝53.4MPa ??53.4?[?] 满足要求 4.2.6 充液箱的初步设计 计算项目 计算过程及说明 结果 Q=1.16m3 充液箱体为了保证一定的最低液压面，以避免保证气体不进入管积的计算 道。充液箱的体积Q nQ?(K?)AS(m3) 1?n式中：K——充液体积相对于工作缸的容积，一般取2-2.5 n——充液箱相中最大压力和最小压力的比值一般取0.7-0.75 A——工作缸的面积 S——活动行程 由上面可知将K 值和n值代入可得Q?(4.3?5.5)AS，这里取 Q=4.5AS 由上面我们知道工作缸的直径d=1250，活动行程S=190，所以 Q=1m3 充液箱的我们设计成圆筒式的，初取D=1200，则h=850 计算壁厚?，由充液箱的最大压强取2bar即0.2MPa，用设计 薄壁进行计算

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PD??，式中P是1.5倍的最大压强，D=1200，[?]是2[?] 内径D=1200，高h=850，壁厚?=3 许用应力， 充液箱选用Q235的钢板焊接而成，安全系数取4，所以[?]=58.755MPa 0.3?1200所以???3，取?=3 2?58.75

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全自动墙体压砖机机械机构及液压系统设计

5 砖压机各主要零件的详细设计及用PROE建立三维模型

砖压机的上横梁、活动横梁、下横梁都是用铸造的方法获得。影响零件成本90%是零件的设计过程决定。铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定。

5.1活动横梁的详细设计及三维模型的绘制 5.1.1 活动横梁的总体设计

活动横梁是砖压机的一个重要的运动部件，在运动中和套筒的摩擦很大要加导套，厚度可取10—20,这里取10,为了装配和维修的方便立柱导套做成对开式，每个

111导套高?的活动横梁导向部分高度，约这里取，高度80。活动横梁将采用铸造

434的方法进行加工，由于《械设计手册》铸件较大壁厚可取50，导向部分的高度取等于300，由套筒的外径d=400和立柱导套的厚度10,可确定，活动横梁上立柱孔D＝420,由立柱的净间距2400可以确定活动横梁的立柱孔横向间距l1＝2820，立柱柱纵向净间距取200，刚立柱孔纵向间距l2=620，长a=3420,宽b=1140,活动横梁的导向部分的度要大于活动横梁的活动行程的一半，取300。为了节省材料可做成箱体体形式，内部做十字加强肋，厚100。由《机械设计手册》铸件的倒圆角,内部圆角都取30,外部圆满角都取25。设计和布置铸造工艺所需的出砂孔，出砂孔边的应力集中，也是上横梁被削弱的地方，出砂孔一般布置在弯曲应力为零的中性层附近，虽然弯曲应力为零，但还是存在较大的剪应力。砂孔的半径R＝100，布置在中性层上，6个砂孔，具体位置如下图所示. 5.1.2 T型槽的设计

活动横梁下表面T型槽的设计，T型槽是要固定模具。由《机械设计手册》表7-1

可得取a=36,则b=60(允差+3),c=25（允差+2）,h=40,e=2，活动横梁上分布8个，具体位置与模具决定。

三维图如图(5-1)所示

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图5-1 活动横梁三维图

5.2 上横梁的详细设计和三维模型的绘制 5.2.1 上横梁的总体设计

大型铸件一般都要做成箱体的形式，上横梁我们设计成箱体形式，由于上横梁受力比较大，为了保证强度和刚度，壁厚应该厚一些，这里壁厚取取100。由活动横梁左右的中心间距2820，前后的中心间距620，我们可以确定上横梁的长l=3330，宽(中间截面)b=1400，两边宽b1=1150，由《机械设计手册》箱体拐角处和连接处的倒圆角，由《机械设计手册》铸件的设计，查得内部圆角都取50，外部取25。砂孔大小取直径D＝100,在中性面上，在上面两个面，总共4个，对称分布。 5.2.2 立柱和上横梁的连接设计

由立柱d=300，取其与柱孔接触部分的直径为310,接触高度为120,上横梁与立

H7柱的配合间隙原定为，但在实际安装的时，往往由于立柱垂直度公差叠加(两立

n6柱同时向里或向外，对角线方向同时向里或向外偏差)，而发生装不进的现象，所以对中小型液压机，应有1—2mm的间隙，这里取2mm，所以上横梁的立柱孔直径为312（接触部分），接触高度h=120 梁的立柱孔高度一般是立柱径的2.5—3.5倍，这里取等高梁，高度1400。由上下接触部分均为120,所以不接触部分为1140，由《JB-ZQ 4169-97 铸件设计规范》，不接触部分的直径要大于等于342这里取345,过度处的倒圆角R=30。螺母与上横梁的接触地方加工出沉孔，沉孔的高度?＝20，直径d＝470。

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