燃烧器切圆验收 重要 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 见检验标准 外观检查 外观检查 摆动灵活 外观检查 油枪、火检等热工元件回装 一般 √ 主燃区焊接质量验收 摆动执行器配合调试 重要 一般 √ 保温、平台及楼梯恢复 一般 √

5.3 施工力量配置

劳动力配置计划，确定工程用工量并编制专业特种劳动力计划表； 序号 01 02 03 04 劳动力配置 钳工 起重工 电焊工 普工 数量 6 4 2 6 备注 监护及施工人员 5.4施工安排及范围

炉内升降平台交叉作业前及时与厂方和其他施工队伍协调，做好安全防护措施。必要时调整作业时间，避免交叉作业。各角燃烧器周围辅助设备编号、拆除（微油、小油枪、点火枪和推进装置；气、油、风管件接口封堵。四角水冷壁管屏处的炉墙护板、保温、支撑螺钉拆除；炉本体两侧大风箱外部保温拆除；微油燃烧器煤粉管弯头及需拆除的相应保温。四角所涉及到的围栏、护板、部分平台、消防管道和其它妨碍改造施工展开的管道及部件拆除。

5.4.1 机务部分

微油点火技术改造涉及机务部分的施工包括以下三部分内容： 5.4.1.1煤粉燃烧器及微油燃烧器的安装

本次微油点火技术改造,需将原锅炉B层主燃烧器(#1～#4角一次风喷口)从弯头至喷口段(2m左右)拆除，并拆除侧边的原小油燃烧器,更换上南京创能电力科技开发有限公司设计的微油煤粉燃烧器及弯头。

相对应的在锅炉B层#1～#4角微油点火煤粉燃烧器弯头上,安装一支微油燃

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烧器。并在微油煤粉燃烧器外壁安装热电偶相关设备。

5.4.1.2油系统的安装

微油点火油系统的安装包括从原锅炉供油管快关阀前接出φ32×3的不锈钢管到相应位置,然后在该管段上安装燃油截止阀、气动阀、一级并联油过滤器、针型阀、止回阀、气动球阀、流量计、针型阀、电动阀、就地压力表接口等。

在＃1～＃4角微油枪附近，φ32×3的油管接到油角阀前位置，接φ32×3的不锈钢管，接至微油气化油枪和辅助油枪，二级并联油过滤器、电动球阀、就地压力表接口和辅助油枪油阀、主、辅汽化油枪的金属软管等。

管道连接完成后,施工单位须根据《火力发电厂保温油漆设计规程规定》对管道进行油漆。

5.4.1.3火检及冷却风系统的安装

火检及冷却风从锅炉四周冷一次风管开孔接出φ57×3的风管及开孔接出φ32×3的风管接至各角主、辅油枪附近。期间装有球阀、针型阀、压力表、金属软管等,接入图像火检及微油火检位置。

管道连接完成后,施工单位须根据《火力发电厂保温油漆设计规程规定》对管道进行油漆。

5.4.2 热工部分

5.4.2.1 4台微油点火控制柜在就地的安装以及电源线的敷设。

5.4.2.2 就地压力表（油系统）的安装。从就地柜到就地仪表之间的各种电缆的敷设和接线。

燃烧器内热电偶及套管的安装，请施工方热工务必在燃烧器安装前将热电偶套管焊接在指定位置，要求满焊，套管从燃烧器密封法兰伸出，伸出法兰长度在30cm左右。

5.5施工的方法及步骤 5.5.1机务部分 5.5.1.1油系统的安装

5.5.1.1.1 确定油系统管路的走向和各个设备安装的位置。

5.5.1.1.2 在油管路上焊接管前需办理动火工作票，并有专人现场监督。 5.5.1.1.3根据现场确定的位置以及由系统图进行油管路的焊接及相关设

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备的安装。微油油系统的接出位置为原供油管道快关阀后。每个角的油电动阀以及二次并联过滤器均放置在角部油枪附近。

5.5.1.2油系统应注意以下几个方面:

5.5.1.2.1 安装前必须严格做好管道内部清扫,除锈,确保内部没有灰尘、泥沙等杂物。

5.5.1.2.2管道切割后必须扫除管口毛刺,并倒出铁削后方可焊接,焊接标准须符合有关标准规。

5.5.1.2.3在焊接球阀两边的法兰时,先点焊定位,再卸下阀体焊接,以免烫伤密封垫。

5.5.1.2.4每安装一段后,收工前应对管口做好密封保护措施,以免灰尘、异物等落入管内。

5.5.1.2.5油枪与油管路之间的金属软管为1500mm,考虑到锅炉热态膨胀,安装时必须留有一定的伸展余量。

5.5.1.3油管道吹扫及水压试验说明

5.5.1.3.1系统安装结束后,先用压缩空气对管道进行分段吹扫。打开吹扫段所在的球阀开度在100%,其余末端应关闭,以保证足够的空气流速。

5.5.1.3.2进行水压试验时,应包括末段的软管在内,进行全系统的试验。强度试验压力为使用压力的1.5倍,保压时间为20分钟。密封性试验压力为使用压力的1.2倍,并保压3小时期间仔细检查焊缝、法兰连接处有无渗漏。发现问题,做好标记,待卸压后处理。

5.5.1.3.3水压试验合格后,应及时把水放干净,若条件允许,用压缩空气吹扫油管道。

5.5.1.3.4水压试验时,应做好相关试验记录,记录应有相关人员签字,具体试验设备由施工单位提供,电厂协助解决。

5.5.1.4助燃风系统的安装

从炉前冷一次风管道两端分别引出一根φ377×6风管（另一根作为备用）,穿过操作平台楼板后,沿楼层梁走风管,该主管段上接手动截止阀、风量测量装置,备用管段上只接手动蝶阀，并在该区域增加操作平台。Φ377×6的风管接至炉前适当位置后,通过三通将压力冷风分成两根φ325×6的风管,绕锅炉四分之三

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圈后通过φ219×6的钢管接至锅炉各角燃烧器附近，再通过φ159×5和金属软管接至各角微油燃烧器助燃风接口,并在φ159×5管道上加装手动蝶阀和压力表。

5.5.1.5助燃风系统安装时应注意以下事项:

风量测点布置在角部各风门之前,并且应选在大于5D的直管段上,且尽量考虑调试方便。

油枪与压力冷风管路之间的金属软管为1500mm,考虑到锅炉热态膨胀,安装时必须留有一定的伸展余量。

5.5.1.6 微油点火燃烧器的安装

拆除B层#1~#4角煤粉燃烧器,抽出4个角煤粉燃烧器,进行4只微油燃烧器定位和安装,保持与改造前的燃烧器同样的切园。

在安装完毕的1~#4角微油点火燃烧器的预留接口上,安装微油点火油枪。 5.5.2热工部分

微油点火控制系统的施工,应严格遵守国家和电力系统安全生产规程和标准,具体施工要求如下:

5.5.2.1 就地控制柜的固定

5.5.2.1.1 在指定的控制柜的安装位置将1台点火总电源柜和4台微油点火就地控制箱进行固定,就地控制柜采用架装,应就近挂装在对应角附近,并便于操作,要求接地良好,避开高温、防止漏水,防止磕碰面板。

5.5.2.1.2注意保证总电源柜和就地控制柜的垂直和水平。 5.5.2.2 微油点火总电源柜和就地控制箱电缆的敷设与接线 5.5.2.2.1电缆桥架和穿线管的安装

从就地控制柜到就地设备电缆必须走电缆桥架、支架或保护管,不许架空,动力电缆与控制电缆要按电厂要求分开铺设。具体施工时可根据现场情况,尽量利用现有桥架。

桥架应延伸到控制设备较近位置,以便于电缆的引出,从桥架到控制设备应采用外径不小于电缆外径1.5倍的镀锌水煤气管和金属蛇皮软管。 电缆规格详见电缆清单。

5.5.2.2.2桥架安装要求:

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