(1) 焊缝内部质量缺陷无损检测标准：

GB11345—1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评定》

本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化对接焊缝，不适用于铸钢和奥氏体不锈钢焊缝，不适用于外径小于159mm的钢管对接焊缝和内径≤200mm的管座角焊缝及外径小于250mm、内外径之比小于80%的纵向焊缝。（指外径小于250ｍｍ的厚壁管）

本标准质量评定等级共三级：A级、B级、C级，检验的完善程度A级最低、B级一般、C级最高。母材厚度大于50mm时，不得采用A级评定等级。

GB/T15830—1995《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验评定分级》 本标准适用于壁厚为15～120mm，直径≥159mm的钢制承压管道对接环焊缝超声波探伤检测，本标准不适用于铸钢，奥氏体不锈钢管的对接环焊缝超声波检测。

本标准质量评定等级共三级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。一般常用Ⅱ级。 ③GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相焊缝质量分级》 适用范围：本标准适用于母材厚度2～200mm的钢熔化焊对接焊缝。 本标准的质量评定等级共四级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级，Ⅳ级。对于起重设备焊接结构重要焊缝的射线探伤，达到Ⅱ级就可满足要求了。

(2)焊缝近表面质量缺陷的无损检测标准：

①JB/T6061—1992《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》

本标准规定了焊缝表面缺陷和近表面缺陷的磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级。 本标准适用于铁磁性材料熔焊焊缝表面和近表面质量的磁粉检验。 质量评定等级有四级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。工程中一般常用Ⅰ级、Ⅱ级。

②JB/T6062—1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》

本标准适用于铁磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或检验效果不好的焊缝，同时适用非磁性材料焊接的焊缝。

质量评定等级有四级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。工程中一般常用Ⅰ级、Ⅱ级。 ⑶锻件、铸件、中厚板材的无损检测标准： ①GB/T6402—1991《钢锻件超声波检验方法》

本标准采用脉冲反射式超声波检验方法，适用于厚度或直径大于100mm的碳素钢和低合金钢一般锻件的超声波探伤。

第 16 页 共 27页

质量评定等级共四级：1级、2级、3级、4级。

对起重设备的车轮轴、滑轮轴、吊钩轴、及重要铰耳轴的材料都应规定为锻钢，而且都应进行超声波探伤检测，达到2级质量评定等级要求。

② GB7233—1987《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》

本标准适用于厚度≥30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声波探伤，不适用于奥氏体不锈钢铸件的超声波探伤。

质量评定等级：平面型缺陷、非平面型缺陷各4级，一般重要受力零件为2级，特别重要的零件为1级。

③GB/T2970—1991《中厚钢板超声波检验方法》

本标准适用于厚度6～200mm锅炉、压力容器、桥梁、建筑等特殊用途的钢板内部质量缺陷的超声波探伤检测。（奥氏体不锈钢板除外）

质量评定等级共三级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。 六.焊接结构的焊前预热、焊后保温及焊后消应力 1、焊前预热：

焊前预热是为防止由于焊材金属升温过快，而母材施焊前不但温度偏低，而且冷却速度也快，容易导致焊缝和母材出现裂纹而采取的重要措施。焊前是否要预热，主要取决于母材含碳量的高低，当母材的含碳量≥0.4％时，经焊接快速升温后又快速冷却，母材的淬硬倾向大，容易产生裂纹，对这样的母材（如45、40Cｒ、42CｒMｎ等）焊前须进行预热。（通常预热温度为150℃∽200℃）

母材均为碳素结构钢或低合金结构钢时，焊前一般不须预热。但对于厚度≥40ｍｍ的焊件，在低温（≤0℃）条件下施焊时，焊前仍须对母材进行预热，预热温度达20℃～50℃就可以了。 2、焊后后热处理及焊后保温

①焊后后热处理：

当母材的碳当量＜0.4％，厚度≥40ｍｍ或碳当量≥0.4％，厚度≥25ｍｍ时，焊后需作后热处理（消氢处理）。焊后后热处理必须在焊后立即进行，后热温度根据母材的碳当量和其它合金元素的不同、母材力学性能（主要是抗拉强度）的不同，达到500～580℃不等，保温时间依据工件厚度而定，以每25ｍｍ厚度一小时计，缓慢冷却至常温。其目的是细化焊缝金属晶粒，提高焊缝金属的塑性，降低焊缝应力，减小焊缝产生延伸性裂纹倾向。焊后后热处理对于抗拉强度高的低合金结构钢（如Q420、Q460）的焊接尤为重要。

第 17 页 共 27页

②焊后保温：

焊后保温是为防止焊缝和母材（指含碳量≥0.4％的母材）由于施焊时快速升温，焊后快速冷却产生裂纹而采取的措施。

通常情况下，不同牌号的钢材焊接时，如碳素结构钢或低合金结构钢与优质碳素钢或中碳合金钢（如45、40Cｒ、42CｒMｎ等）焊接时，均要进行焊后保温，保温时间视母材厚薄或尺寸大小规定在4～8小时不等。 3、焊后消应力：

由于焊接过程的加热是瞬时的和局部的，使焊缝附近的母材升温速度快，冷却速度快，温度分布极不均匀，离焊缝越近，母材加温的温度越高，而远离焊缝的低温区接近于常温。所以，焊接过程中在形成焊缝的同时，也形成了一个组织和性能都不同于母材的焊接热影响区，这是一个组织和性能极不均匀的区域，这就是焊接应力区。焊接应力和焊接收缩是影响结构尺寸不稳定、影响结构强度的重要因素，消除焊接应力对于提高焊缝的塑性和韧性，提高结构的整体稳定性都是很有必要的。目前，消除焊接应力的方法通常有以下三种：

①自然时效消应力：

这种消应力的方法是将焊接好的结构摆放到露天，让结构日晒夜露，随日常气温的变化反复地热胀冷缩，从而逐渐缓慢地将焊接应力消除掉。自然时效的时间越长，应力消除得越彻底。一般工程中自然时效的时间规定为15～20天。

这种消应力的方法适用于无机加工要求的大型焊接结构。 ②震动消应力：

结构焊好后，将震动器固定在结构上，利用震动器对结构进行强烈震动，经震动后使结构各处的焊接应力处于平衡状态，保持结构不变形，但实际上结构内部的焊接应力并未消除。这种消应力的方法适用于无机加工要求或机加工要求不高的中型焊接结构。

③退火消应力：

将焊好的结构放入退火炉中加温到520～560℃，保温3～4小时，然后随炉温缓慢冷却至常温状态。这种方法对焊接应力消除得彻底，但提高了制造成本，只适用于焊后机加工尺寸精度要求较高，或在同一焊接结构上的设备装配关糸较复杂、装配精度要求较高的较小型焊接结构。 七.起重机焊接结构设计图面焊接技术要求注明示例

1.各种基座类及其它一般性焊接结构的焊接技术要求注明示例：

第 18 页 共 27页

(设定母材材质为：Q235A) ①焊材： E4303或ER49-1；

②所有焊缝均为连续贴角焊，双面焊时焊脚高度为连接件中薄厚度的0.6倍，单面焊时为连接件中薄厚度的0.8倍；

③焊缝应饱满，不允许有气孔、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅等缺陷； 2.各种重要承载支座底板(如平衡梁支座、滑轮支座、取力装置支架板等)与设备主体结构焊接的角焊缝焊接技术要求注明示例：

(设定母材材质为：Q235B) ①焊材：E4315或ER50-6：

②焊缝为连续贴角焊，双面焊时焊脚高度为连接件中薄厚度的0.8倍，单面焊时等于连接件中的薄厚度；

③焊缝须进行MT或PT检验，满足JB/T6061-92或JB/T6062-92的Ⅰ级检验质量要求：

3.车架类焊接结构的焊接技术要求注明示例： (设定母材材质为：Q235B) ①焊材：E4315或ER49-1：

②车架面板与腹板为連续贴角焊，双面焊时焊脚高度为連接件中薄厚度的0.6倍，单面焊时为連接件中薄厚度的0.8倍。

③面板与腹板焊接的角焊缝须进行MT或PT检验，满足JB/T6061-92或JB/T6062-92的Ⅱ级质量要求：

④其它角焊缝均为連续贴角焊，焊脚高度按第②条规定。焊缝应飽满，不允许有气孔、咬边、焊瘤、飞溅等缺陷；

⑤车架面板和腹板长度允许对接，对接焊缝须进行100％UT+10％RT探伤，满足GB11345-89的B级和GB3323-87的Ⅱ级检验质量要求。面板、腹板的对接焊缝应错位200ｍｍ以上；

4.主梁类(含箱型梁、工字梁)焊接结构的焊接技术要求注明示例： (设定母材材质为：Q345B) ①焊材：E5015或ER50-3；

②翼缘板的长度可以对接，宽度不允许对接，最小对接长度应大于宽度的2倍。腹板长度和宽度均可对接，最小对接长度应大于600ｍｍ，最小对接宽度应大于300ｍｍ。所有对接焊缝须进行100％UT+20％RT探伤，满足GB11345-89的

第 19 页 共 27页