沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。

1、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。

2、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.1～0.2m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径40～60mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

3、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。

4、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

三、管道敷设

1、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.5～3.0m做混凝土枕基。

2、给水与排水管交叉时，给水管宜敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管道敷设在污水管下面时，给水管应加套管，套管长度为交叉点两侧各1m.

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3、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°，

4、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

5、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。

6、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

7、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.3～0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。

8、过路管网，因在道路施工完成后实施，故管道安装完成后，回填土的密实度须达到重型击实90%的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚6%水泥含量的水泥稳定碎石基层。

9、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中有

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关规定执行。

五、管道安装及连接

1、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

2、较大管径DN200以上的电熔管箍连接的可在沟槽内施工，对口接管应在地上做接口。

3、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4、污水雨排管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。

5、橡胶圈接口应遵循下列规定：

⑴连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。

⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，

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用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

6、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。

7、电熔焊接接口应遵循下列规定：

⑴检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被电熔焊接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

⑵对承口与插口电熔焊接的紧密程度应进行验证。电熔焊接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。

⑶在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。

⑷电熔焊接前，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，该热熔与对口焊接时在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

⑸插接完毕及时应电熔焊接，静止固化。固化时间应符合生产电熔焊接的规定。 h、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到

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