年产1万吨味精工厂设计说明书

2.6.3 提取

98%H2SO4 高流分

发酵液 等电罐 晶种

育晶 停酸搅拌

二步加酸（H2SO4+高流）

等电点 停酸搅拌

静止

沉淀物 上清液

离心分离 母液罐

湿谷氨酸 离心水 离子交换柱

精制车间 母液罐 洗脱

前流 高流 后流

（母液罐）（等电罐）（洗脱）

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2.6.4 精制

Glu+H2O+NaOH 中和 脱色 板框过滤 碳柱脱色 原液贮罐 结晶罐

次晶 → 结晶罐

贮晶槽→离心分离→湿味精→流化床干燥→ 筛选 粉碎 → 面状味精

包装→ 成晶

2.6.5 空气净化工段

高空采风→ 除尘→空气压缩机→贮气罐→ 一级冷却→旋风分离→ 二级冷却→油

水分离 →丝网过滤→预热→ 总过滤器 →分过滤器 → 各工段 2.6.6 制冷车间

制冷压缩机 冷却器

节流阀

液氨分离器 蒸发器

2.7 工艺参数

淀粉糖转化率98%，糖酸转化率60%，产酸率10.8%，提取收率95%，精制收率95%，发酵周期40h，发酵时间36h，初糖14%，流加糖29%，总糖18%，接种量10%，生物素含在糖蜜中。

2.8 原料规格

?．玉米淀粉 含淀粉86% ?．工业H2SO4 ≥98% ?．液氨 ≥99% ?．盐酸 ≥31%

?．烧碱 固体≥98%，液体≥30% ?．硫化碱 ≥63.5%，使用时15～20Bé

?．尿素 含氮量≥46%，水中溶解度1g/ml，10%溶液PH7.2 ?．氨水 20～25%

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?．Na2HPO42H2O ≥96%，工业H3PO4 ≥85% ?．MgSO427H2O ≥98%，精制盐≥99%

⑴．BAPE 比重1.01～1.025,分子量3000～4000,微黄色油状液体,浊点

12～14℃

⑵．VB1 99% ⑶．732#树脂00?7：

交换容量 4.5g当量1L 柱度 16～50≥45% 真比重 1.24～1.298g/ml 视比重 0.75～0.85g/ml 水分 40～50% 活性基团 —SO3— 离子型 Na+

GH—10（K—15）粒状活性炭：

粒度 10324目，28342目，40360目

强度 ≥90% PH 5.0～7.0 灰分 ≤40% 铁盐 ≤0.02% 填充比重 0.34～0.45% 干燥失重 ≤10% ⑷．α-淀粉酶：高温活力2000μ/g，用量12μ/g干淀粉

中温活力4000μ/g，用量1.25μ/g干淀粉

⑸．糖化酶：活力105μ/g，用量80～100μ/g，取90μ/g干淀粉 ⑹.粉末状活性炭：粒度80目

颗粒状活性炭：颗粒径度2.7～3.3mm，颗粒长度5～20mm

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3.全厂工艺计算设计方案选择论证

3.1制糖工艺

3.1.1 制糖工艺 3.1.1.1 制糖的作用

到目前为止，所发现的谷氨酸生产菌都不能直接利用淀粉，也不能利用糊精作

为碳源。因此，以淀粉作为原料时，必须先将淀粉转化为葡萄糖，才能供发酵使用。

在工业生产上将淀粉水解成葡萄糖的过程称为淀粉的“糖化” ，所得的糖也称

为淀粉水解糖。淀粉水解糖中，主要的糖类是葡萄糖，此外根据水解条件的不同，尚有数量不等的麦芽糖及其他一些二糖、低聚糖等复合糖类。除此之外，原料带来的物质，如蛋白质、脂肪等在发酵中易被谷氨酸长生菌利用，而一些复合糖类杂质不能被利用，它们的存在，不但降低了淀粉的利用率，增加糖耗，而且常影响到糖液质量，降低糖液可发酵的营养成分。在谷氨酸发酵中，淀粉糖浓度质量的高低，往往直接关系到谷氨酸生产菌的生长速度及谷氨酸的积累。在味精生产中，如何保证水解糖液的质量以满足发酵产酸的需求是一个不可忽视的重要的环节。理论糖化液的组成部分，葡萄糖值（DE）98、葡萄糖含量（%干基）97、灰分（%）0.1、蛋白质（%）0.1、羟甲基糖醛（%）0.03。 3.1.1.2 制糖的方法

目前制糖的方法由四种：酸法、酸酶法、酶酸法、双酶法。其原理为：在催化剂的作用下淀粉的颗粒结构被破坏α-1，4及α-1，6糖苷键被切断，转变为葡萄糖，现分别介绍如下： （一）酸解法

酸解法又称酸糖化法，它是以酸（无机酸或有机酸）为催化剂，有高温高压下将淀粉水解转化为葡萄糖。

用酸法生产葡萄糖，具有生产简易，由淀粉逐步水解为葡萄糖的整个化学过程仅仅在一个高压容器中进行，对设备要求简单，水解时间短，设备生产能力大等特点。

由于水解作用是在高温高压及一定酸浓度条件下进行的，因此酸水解法要求有耐腐蚀、耐高温、高压的设备，况且淀粉在酸水解过程中所发生的化学变化是很复杂的，除了淀粉的水解反应外，尚有副反应的发现，这将造成葡萄糖的损失，而使淀粉转化率降低，大小要均匀，颗粒大，易造成葡萄糖的损失而使淀粉利用率低，酸水解法对淀粉原料要求严格。淀粉乳浓度也不易过高，浓度高，转化率低。

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