安徽冶金科技职业学院2009级材料专业学年论文

短行程控制技术简称SHST（Short Strok），它的作用是动态地修正立辊轧制的

开口度，改变侧压量，达到改善带坯头尾部形状的目的。

中间坯在以同样开口度进行立辊轧制后，经水平辊轧制，由于外端影响引起的不均匀变形，造成头部、尾部和中间部分的宽度出现不同，出现头部和尾部失宽现象，如下图a所示，而且头部的“舌形”和尾部的“鱼尾形”会越来越大，增加了精轧坯切头切尾损失。针对这种情况，在中间坯的头部和尾部进行立辊轧制时，按下图b所示的形状动态修正立辊开口度，即头部端点开口度最大，逐步缩小开口度，进入定宽要求的开口度（称静态开口度）；在尾部则相反，由静态开口度逐渐增大，直到尾部端点达到要求的最大开口度。这样，经过水平辊轧制后，头尾部的不规整形状将大大减小。

B AWC技术

AWC技术即宽度自动控制技术，它类似于液压AGC厚度控制的压力环（压力AGC）。

立辊轧制时，由安装在立辊侧压机构中侧压螺丝端部的侧压头测出立辊轧制压力，由短行程侧压液压缸调节立辊开口度，补偿立辊的辊缝弹跳，使轧制中间坯的宽度保持

不变。动态辊缝修正值BAWC（单位为mm）的计算公式为： BAWE = B0 =

WKist?WKSOLL

MB 式中 B0——立辊辊缝设定值，mm； WKist——立辊轧制力实际值，kN；

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WKSOLL——立辊轧制力设定基准值，kN。 2.5 精轧坯保温输送和边部加热

A 精轧坯保温输送

在粗轧机组末架机座和切头飞剪之间的中间辊道上设有保温罩。精轧坯经过保

温罩可使头尾温差减小到20～30℃。

B 边部加热

板坯出炉后，经辊道运输、高压水除磷和粗轧机组轧制轧成精轧坯，温度有明

显降低，一般要降低200℃左右，尤其是边部降低更为明显。这样在精轧过程中会产生带钢边裂；也会因断面温度不均匀而影响横断面的金相组织和力学性能的均匀性；带坯的边部低温还会增加轧辊的局部磨损。为此，在中间辊道的末端设有边部加热器。边部加热器可对精轧坯的边部进行加热，提高边部温度，使之与中部温度趋于均匀。 3 精轧

精轧坯经过边部加热后，送入精轧机组进行切头切尾、二次除磷和精轧，轧成

符合用户要求的热轧带钢。

3.1 切头、切尾

精轧坯从粗轧机组轧出，往往头部呈“舌形”，尾部呈“鱼尾形”，头尾这种形

状的长度会随着精轧机组轧制总压下量增大而增大。其危害是： （1）头部“舌形”和尾部“鱼尾形”部分会比其他部分温度低； （2）头部长的“舌形”在运输中容易钻进设备的缝隙发生卡钢事故； （3）尾部的长“鱼尾形”会影响板卷的打捆质量。

因此，在精轧前要把精轧坯的“舌形”和“鱼尾形”切掉。

3.2 二次除磷

为了清除粗轧机组轧制和中间辊道运输过程中高温带坯产生的再生氧化铁皮， 在切头飞剪和精轧机组之间设有二次除磷箱，对产品质量的影响和粗轧前除磷类 似。

3.3 精轧

精轧经切头、切尾和二次除磷，送精轧机组轧制。精轧机组是真正的连轧机， 通常设有6～7架机座，将带坯轧到成品厚度。 终轧温度对产品质量有直接影响。终轧温度高低在很大程度上决定了轧后带钢的 金相组织和力学性能，尤其是实行控制轧制，对终轧温度要求更为严格。因此除控 制精轧坯的温度外，还要控制轧制速度。提高轧制速度即可以保证终轧温度，又可 以控制头尾温度。

4 精整

精整包括：轧后冷却、矫直、剪切和热处理等。 4.1 轧后冷却

轧后冷却的目的是把热轧带钢从终轧温度冷却到规定卷取温度。卷取温度对带钢 的金相组织和力学性能有很大影响。卷取温度降低，带钢的强度和屈服极限会提高， 伸长率会降低，机械加工性能就变坏。

4.2 矫直

轧制时的不均匀变形、辊道运输撞击和冷却不均匀等方面原因，使钢产生弯曲。

4.3 剪切

剪切在剪切线上进行，剪切前要对板带进行画线，对板带外形最后定形。

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4.4 热处理

为获得成本低，性能高的板带。

5 卷取

带钢冷却到卷取温度后，由地下式热卷取机卷成带卷。

6 打捆、称重、喷印、入库

热轧带卷从卷取机内由卸卷小车托出后，由打捆机打捆，以防松卷，便于运输，自称重之后用喷印机在外层卷面上喷印卷号，经链式运输机运至地面，用吊车放入

板卷库存放。板卷库存放。板卷库存放。

五、结尾结论

提高产品质量的方法：

A 采用步进式加热炉

用步进式加热炉提高板坯加热温度精度，使板坯加热温度均匀，减少黑印，减少

过热过烧，提高板坯加热质量。 B 增加机座的刚度

机座刚度对板材成品的几何精度影响很大。

C 设置中间辊道保温罩和带坯边部加热器 保温罩可以减少带坯头部和尾部的温差；边部加热器可以使带坯横断面温度分布

均匀，从而使带钢横向组织均匀化。 D 提高板厚、板凸度和板形的精度

（1）热轧带钢的厚度精度控制可以使热带钢全长上的厚度精度更加精准； （2）板凸度和板形控制对带钢的外形质量提高有很大的影响。

E 实行控制轧制

严格控制终轧道次的压下量和轧制温度，使终轧道次在相变温度区域进行；加快

和控制冷却速度，以改善热轧带钢的金相组织和力学性能。

六、参考文献

1 许石民 孙登月 主编 《板带材生产工艺及设备》 冶金工业出版社2008

2 曲克 主编 《轧钢工艺学》 冶金工业出版社 2008

3 袁康 主编 《轧钢车间设计基础》 冶金工业出版社 1986 4 赵家骏 柳谋渊 编著 《热轧带钢生产知识问答（第2版）》 冶金工业出版社 2006

附：半连续式热轧带钢成产车间平面布置图。