次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。

5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。

9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 （4）、板钢筋绑扎

1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

19

3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （5）、楼梯钢筋绑扎

1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 9.4.5.6 严格控制钢筋的位置和间距 9.4.6 质量标准

钢筋安装位置的允许偏差

项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙 ±3 ±20 20 5 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 5.4.7成品保护

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。

20

（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。 9.5 混凝土工程 9.5.1 原材料的要求： 9.5.1.1 水泥要求

进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3 个月的水泥要重新试验。 9.5.1.2 细骨料要求

选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。 9.5.2 混凝土配合比及坍落度要求

本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm 之间，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。 9.5.3 混凝土搅拌 9.5.3.1作业条件

（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。 （2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。 （3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。 （4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 （6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。

21

（7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 9.5.3.2 施工工艺

（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 （2）、计量

1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 （4）、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 （5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。 （6）、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。 （7）、混凝土拌制的质量检查

1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。 3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。 9.5.3.3应注意的质量问题

（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。 （2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

22