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④、焊后进行外观检查，检查合格后做好记录。施焊24小时后，对焊缝进行无损探伤，确认焊缝内在质量合格之后，做好记录，转入下一道工序。若发现有缺陷，必须报告负责人，并由主任焊接工程师制定整改措施，进行整改，整改后继续进行无损探伤。若再次不合格，则该工件进行报废处理或转作它用。
（2）H型钢构件组装顺序、方法和要求 ①、焊接H型钢的组立
首先采用钢针在翼板上划出中心线，以中心线为基准再划出腹板的组装线（如下图），对准组装线进行型钢的组立，组立在自动组立机上进行。
②、H型钢四条纵焊缝焊接
H型钢焊接在门式埋弧焊机上进行，焊前需要对焊缝进行清理；焊接顺序采取对角施焊（如图示），焊接工艺按工厂标准执行。
③、型钢梁腹板螺栓孔的制作
钢结构钢梁螺栓连接的螺栓孔加工可分为两种，一种是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三维数控钻床直接钻孔；另一种是截面尺寸＞1000mm的，采取连接板套打方法进行螺栓孔的加工，先是连接板采取平面钻床将螺栓孔加工好，然后以连接板为基准进行钢梁上的腹板螺栓孔的加工。本工程钢结构中钢梁的规格从截面大小看均为第一种截面，螺栓孔的加工直
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焊接焊丝 拼接钢板 拼接焊缝 引熄弧板 中策橡胶（安吉）有限公司临时供热锅炉房项目 施工组织设计
接采用三维数控钻床直接钻孔即可，而对于连接板螺栓孔的加工则需采用平面钻床进行加工，螺栓孔的加工制作工艺如下：
A、三维数控钻床螺栓孔的加工
在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。
B、连接板螺栓孔的加工方法
连接板的螺栓孔的加工采用三维平面钻床；将下料合格的连接板吊上三维平面钻床，调节连接板的位置，以铣削面为基准进行制孔定位，进行第一个螺栓孔的加工，然后以第一个螺栓孔为基准进行全部的螺栓孔的制作，钻孔采取成对法进行；然后单配，确保每个节点连接板孔是同时刻制作。连接板进行螺栓孔制作后，保证孔间距公差控制在±0.05mm，连接板工厂制作如下：
C、钢梁锁口加工
锁口采用机械设备成型或锁口机上进行；确实无法进行机械锁口的，手工切割，必须采用样板划线，切割后打底；锁口必须平整顺滑。
D、钢梁工厂制作成型
经过前面几道工序的制作，焊接H型钢构件及其构配件及加工制作完成，焊接H型钢加工制作完成后的结构如下照片所示：
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六、焊接 1、焊接总体要求
（1）施工单位对所有焊接均应按照《高钢规》、《钢规》及《建筑钢
结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）之严格要求进行。 （2）在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定试验，焊接工艺评
定除设计规定外应按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）的规定进行，其试验内容及结果均应得到监理工程师及建设单位技术负责人的认可。
（3）在厚板及焊件厚度大于20mm的角接接头的焊接中，施工单位（包
括制作及安装单位）应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。并且，当板厚≥30mm时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。 （4）焊接施工过程中，应做好记录，并随时供监理单位和施工单位检
查。
（5）当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求
外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求：
（6）当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。 （7）三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。 （8）钢结构构件在受力状态下不得施焊。 （9）焊缝应尽量避免相互重叠。 2、厚板焊接的工艺 2.1厚板检测要点
（1）板厚大于等于26mm，小于40mm的厚钢板附加100%UT检测； （2）所有全熔透对接焊缝因进行100%探伤； 2.2厚板焊接要点 （1）恰当的坡口形式
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中策橡胶（安吉）有限公司临时供热锅炉房项目 施工组织设计 合理的坡口形式是保证焊接质量的关键之一。对于拼板焊缝，拟采用8~10T1~3R8~101~32/3T双U型坡口，形势如下：15~20 对于T型熔透焊缝，拟采用双面单边U型坡口，形式如下： T2/3T8~1010~1215~201~31~3 采用U型坡口的理由：可以减少焊缝金属填充量，减少焊接内应力与焊接变形，是厚板焊接经常采用的坡口形式。 （2）恰当的焊接参数（下面为对接焊缝焊接参数）
打底焊 焊接方法 CO2气保焊 埋弧焊 埋弧焊 中间层焊接 埋弧焊 埋弧焊 盖面焊接 埋弧焊 4 5???. n-1 550~650 550~650 600~650 30~36 30~36 30~36 5.0mm 5.0mm 5.0mm 层数 1 2 3 电流（安） 电压（伏） 焊材直径 260~275 550~600 550~650 25~32 30~36 30~36 1.2mm 5.0mm 5.0mm 32 / 84