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振捣完毕后拔出，顶板及底板处预埋管在其对应位置混凝土二次收面结束后拔出。当使用抽拔管进行预应力孔道成孔时，在梁体混凝土浇筑完,检测混凝土强度在6～8MPa（混凝土浇筑完约5～6小时）期间采用卷扬机或装载机将橡胶管抽出成孔。 3.3混凝土施工方案

拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。同时混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。 3.3.1混凝土拌和与运输

(1)混凝土要根据已经批复的设计配合比进行拌和。

(2)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土不得用于施工，应弃置在指定的场地。

(3)拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验，否则不得进行混凝土生产；拌和时严格按照试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单

(4）混凝土出搅拌站后及时运到浇筑地点，运输中不得有严重分离、漏浆和泌水现象发生，在高温或低温时段采用适当的保温遮阳或防雨措施。混凝土入仓时自由下落的垂直落距不得大于1.5m，否则应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。混凝土运输自卸汽车配置与拌和系统拌和、仓面浇筑能力及其他具体情况相适应，以保证混凝土运输的质量。

3.3.2混凝土浇筑振捣

(1)混凝土浇筑振捣一般要求:

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5～10cm，以使两层砼结合牢固。

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④振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑤浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

⑥浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

(2)浇筑注意事项

①浇筑的时候，要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌，搅拌时间是否符合规范要求；

②商品混凝土运输时间不能耽搁太久，避免造成混凝土硬化成块。

③浇筑的时候是否按照要求浇筑（分层浇筑之类的），如浇筑楼板等构件，注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等，要即使纠正；

④振动棒是否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷； ⑤浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土（比如说斗车碾压之类的）； ⑥如需要留施工缝一定要符合规范要求；

⑦浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。浇筑时，要请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收，验收合格后再进行浇筑。

⑧商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间，一般混凝土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为费材处理，其次就是现场做试块。

⑨在浇筑的过程中，除了不要漏震，过震外，还要注意混凝土构件的保护层，一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差，发现问题及时调整。

⑩大体积或大面积混凝土施工，需要按照相关规范要求留置施工缝，浇筑完毕后及时养护。 3.4混凝土拆模

(1)一般要求

拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现

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浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表3-1的规定，方可拆除。

表3-1 现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度

按混凝土达到设计强度标准序号 构件类型 构件跨度 值的百分率计(%) ≤2 1 板 2＜L≤8 ＞8 ≤8 2 梁、拱、壳 ＞8 ≤2 3 悬臂构件 ＞2 100 100 75 50 75 100 75 ③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。

(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

(3)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。

(5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定

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时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。

(6)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。 (7)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

(8)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。

(9)定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。 3.5混凝土养护

《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.7条规定：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： (1)应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 (4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布年有凝结水。

(5)夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

4.大体积混凝土施工

4.1大体积砼温度控制值、特点 4.1.1大体积砼浇筑时的各种温度值

(1)砼入模温度

夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30℃，冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃。

混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

(2)养护期间的温度

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