CO2/(CO2+CO)×100%。
94．什么叫精料？
答案：为满足高炉对原、燃料性能的要求，必须在入炉前对天然物料精加工，以改善其质量并充分发挥其作用。质量优良的原燃料简称精料，采用精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，精料内容可概括为：
就矿石而言：①高-品位、强度、冶金性能指标等都高。 ②稳-成分稳定，波动范围小。
③小-粒度小而匀(上下限范围窄)。 ④净-粉末筛除干净。
就焦炭而言：①冷、热强度好。 ②灰份、S含量低。 ③粒度合适、均匀。 ④成份稳定。
焊粉：①灰份、S含量低。 ②成份稳定。
此外，含铁炉料的合理搭配使用(炉料结构合理化)，则是更高层次的精料方针。
95．什么叫矿石品位？有哪两种表示方法？ 答案：矿石品位是指矿石含铁量，高炉冶炼中经常用两种表示方法即含氧化钙时的矿石品位和扣除氧化钙后的矿石品位。
96．什么叫铁的直接还原度？
答案：矿石在高炉内全部以间接还原的形式还原至FeO。把从FeO开始，以直接还原形式还原的铁量与被还原的总铁量相比，所得的百分数叫铁的直接还原度。
97．提高燃料喷吹量及其效果应采取什么措施？
答案：措施有：(1)喷吹低灰分煤种；(2)富氧鼓风；(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。
98．我国高炉技术进步包括哪些方面？
答案：我国高炉技术进步包括有精料、富氧大喷煤、提高风温、出铁场机械化、提高生铁质量、降低消耗、长寿化、自动化。
99．冶炼低硅生铁有哪些措施？
答案：措施有：①增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛；②降低焦炭灰分，提高反应后强度；③适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力，降低渣中SiO2活度；④提高炉顶压力；⑤喷吹低灰分燃料，适当控制风口燃烧温度；⑥增加铁水含锰量；⑦适当降低炉温；⑧搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理；⑨保证稳定顺行。
100．怎样改善炉渣流动性？
答案：根据生产的铁种和原料条件，确定合理的炉渣成分是十分关键的。有条件的地方使用部分白云石做熔剂，提高渣中MgO含量以改善流动性；MnO虽然能改善炉渣流动性，但正常情况下外加锰矿，经济上损失太大，Mn进入炉渣里也是一种浪费。其次保证充足的炉缸热量，渣水物理热充足，是提高渣水流动性，减少渣中带铁的重要条件。
101．怎样选择合理的热制度？
答案：(1)根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济合理水平；(2)根据原料条件选择生铁含硅量；(3)结合技术水平与管理能力水平选择热制度；(4)结合设备情况选择热制度。
102．什么叫高炉炉龄？
答案：高炉从新建后投产到大修停炉所持续的生产时间叫做高炉炉龄。
103．高炉内液泛现象是指什么？
答案：指在高炉下部滴落带内，焦炭是唯一的固体炉料，在这里液态渣铁穿过焦炭向下运动和向上运动的煤气流方向相反，在一定条件下液体被气体吹起而不能降落，这一现象称为液泛。
104．什么是海绵铁？
答案：海锦铁是铁矿石在炉身部位部分被还原形成的固态铁。
105．降低直接还原度的方法有哪些？
答案：降低直接还原度的方法有：①改善铁矿石的还原度；②延长煤气与矿石的接触时间；③扩大高炉的中部区域；④喷吹含H2的燃料。
106．如何理解高炉以下部调剂为基础，上下部调剂相结合的调剂原则？ 答案：下部调剂决定炉缸初始煤气径向与园周的分布，通过确定适宜的风速和鼓风动能，力求煤气在上升过程中径向与园周分布均匀。上部调剂是使炉料在炉喉截面上分布均匀，使其在下降过程中能同上升的煤气密切接触以利传热传质过程的进行。炉料与煤气的交互作用还取决于软熔带的位置与形状以及料柱透气性好坏。无论炉况顺行与否、还原过程好坏，其冶炼效果最终都将由炉缸工作状态反应出来，所以炉缸是最主要的工作部位，而下部调剂正是保证炉缸工作的基础。因此，在任何情况下都不能动摇这个基础。
107．什么叫水当量？
答案：在单位时间内通过高炉某一截面的炉料(或煤气)，温度升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的热量叫水当量。
108．我国合理炉料结构有哪几种？
答案：我国合理炉料结构有：①高碱度烧结矿+酸性球团；②高碱度烧结矿+低碱度烧结矿；③高碱度烧结矿+天然矿；④高碱度烧结矿+天然矿+酸性球团。
109．写出高炉冶炼中碱金属富集循环现象。
答案：碱金属在炉内被还原，一般约70%入炉渣，30%挥发后随煤气上升，其中一部分逸出炉外，一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部，再被还原、挥发、氧化形成循环富集。
110．选择合理造渣制度的目的是什么？
答案：选择合理造渣制度的目的是：①保证生铁成分合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁中；②保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出；③有利于炉况顺行和热制度稳定；④在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。
111．什么是炼铁工序能耗？
答案：某一段时间(年、季、月)内高炉生产系统、辅助生产系统以及直接为炼铁生产服务的附属系统所消耗的各种能源的实物消耗量，扣除回收利用能源后折算成标准煤，与该时间内生铁产量之比值。
112．炼钢生铁改换成铸造生铁冶炼时造渣制度如何调整？
答案：应在生铁含S许可的情况下尽量降低炉渣碱度。一般生铁[Si]每升高1%，炉渣二元碱度降低0.07～0.1。
113．炼钢生铁改换成铸造生铁冶炼时为什么要降低炉渣碱度？
答案：这样有利硅的还原，减缓炉缸石墨碳堆积，改善炉缸工作，促进顺行。
114．由炼钢生铁改炼铸造生铁，送风制度如何调整？ 答案：为保证顺行，应减少入炉风量。铸造铁的含硅量越高，风量减少幅度越大。风口面积不宜扩大，必要时可适当缩小。
115．由炼钢生铁改炼铸造生铁，装料制度如何调整？
答案：一般改炼铸造铁时应缩小矿石批重10%左右，焦炭批重变化不大。此外，装料顺序不要采用过份发展边缘的方法。
116．什么叫高炉偏行？
答案：两个料尺的深度在一段时间内，固定方向，小高炉差半米以上，大中型高炉差一米以上，叫高炉偏行。
117．高炉长期偏行如何处理？
答案：首先检查：(1)料尺零点是否正确；(2)边缘是否有炉墙结瘤；(3)风口进风是否严重不均匀；(4)是否因炉喉钢瓦损坏影响料尺正常工作；(5)布料器工作是否正常。然后按检查结构相应处理。
118．上部管道行程如何处理？
答案：(1)适当减风，炉热引起的管道可以降风温；
(2)改变布料，将几批料的炉料堆尖放在管道位置，堵塞管道；
(3)用高压、常压转换的方法重新合理分布煤气流； (4)仍不见效，应放风处理、破坏管道行程。
119．高炉强化冶炼包括哪些内容？
答案：高炉强化冶炼是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要包括精料、高强度冶炼、高压、高风温、喷吹燃料、富氧鼓风等。
120．高炉精料的具体内容是什么？
答案：可归纳为：高、熟、净、稳、小、匀6个字。即品位高，用熟料，粉末要筛净，成份要稳定，粒度小而均匀。
121．为什么熟料的冶炼效果比生矿好？
答案：(1)生产烧结矿、球团矿要用精矿粉，所以一般熟料品位比生矿高。 (2)烧结矿中已配入石灰石，高炉可不加石灰石，消除了石灰石在炉内分解的不良影响。
(3)烧结矿、球团矿气孔率高，还原性比生矿好。
(4)熟料的软化温度高、软化区间窄，软化特性比生矿好。 (5)造块过程中可去除80%以上的S。
122．高压操作的优点是什么？
答案：高压操作的优点是：(1)可以强化冶炼进程，提高产量；(2)可在一定程度上降低焦比；(3)可降低炉尘吹出量；(4)可采用余压发电，回收能量。
123．矿石品位对高炉冶炼效果有何重大影响？
答案：(1)矿石品位提高后脉石减少，降低了单位生铁渣量、脉石量； (2)因上述原因可降低单位生铁热消耗，从而降低燃料比； (3)渣量减少后改善了成渣带透气性，有利顺行。
124．冶炼铸造生铁加硅石有什么作用？
答案：硅的还原与SiO2的自由度关系很大。自由的SiO2易还原，当SiO2已形成炉渣，硅的还原就很困难。冶炼铸造生铁时添加硅石就是为了提高SiO2的自由度。
125．由炼钢生铁改炼铸造生铁，造渣制度如何调整？
答案：应在生铁含硫许可的情况下，尽量降低炉渣碱度，以利于硅的还原，减轻炉缸石墨碳堆积，促进顺行。
126．怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？ 答案：要求所加净焦与轻负荷料既起到及时补充炉缸热损失的作用，又能起到在关键部位改善透气性的作用。所以，一般使净焦或轻负荷料停留在炉腹及炉腰软熔带位置。