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圆振动筛设计介绍 （2YA1530）圆振动筛分机设计

—可移动小车的设计

圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。随着国民经济和工业的快速发展，在矿山、建材环卫等行业中，对物料的筛分、脱水脱介的处理的质量要求越来越高。现有的市场却不能够提供此类振动筛。本设计在原有圆振动筛的设计基础上，对其主要的参数和机械性能进行了优化设计，并在其底座上设计了移动小车，以及在应用中需要注意的问题。激振器采用新乡威猛生产的筒式激振器，重量轻且激振效果好。主弹簧采用橡胶复合弹簧，噪声小，减振效果好、运行安全可靠。采用普通的钢板筛面，筛分效果好，分级颗粒较好。该圆振筛机处理能力强，筛分效率高，具有技术参数合理，结构强度、刚度高，运转可靠，噪音小，维修方便等特点。

1 绪论………………………………………………………………………1

2 运动参数的选择…………………………………………………………4

2.1筛面倾角………………………………………………………………5 2.2振动方向角……………………………………………………………5 2.3振幅……………………………………………………………………6 2.4振动次数………………………………………………………………6 2.5物料的速度……………………………………………………………6

3 振动工艺参数的计算 …………………………………………………8

3.1生产率的计算…………………………………………………………8 3.2筛面长和宽的确定……………………………………………………9 3.3筛面的设计 …………………………………………………………10 3.4 筛面开孔率的计算 …………………………………………………11 3.5 筛分效率计算 ………………………………………………………11

4 动力学分析和参数计算 ………………………………………………13

4.1振动筛动力学分析……………………………………………………13 4.2单轴振动筛的工作状态………………………………………………17 4.3隔振弹簧的确定 ……………………………………………………19 4.4激振器偏心质量偏心距………………………………………………20

5 电动机的选择 ……………………………………………………………22 6 筛箱的设计……………………………………………………………… 26

6.1侧板和横梁……………………………………………………………26 6.2筛箱结构的焊接 ……………………………………………………26 6.3筛面的固定方法………………………………………………………27

7 V型带的设计 ……………………………………………………………28 8 激振器轴承的选用及校核 ……………………………………………32

8.1振动筛轴承的选择……………………………………………………31 8.2轴承的校核……………………………………………………………33

9 移动小车的设计…………………………………………………………36

9.1实现功能………………………………………………………………36 9.2结构设计………………………………………………………………36 9.3设计中的注意事项……………………………………………………38

10 振动筛安装与维护 ……………………………………………………39

10.1 安装及调试 …………………………………………………………40

10.2操作要点 ……………………………………………………………41 10.3维护与检修 …………………………………………………………42

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绪 论

最近几年，节能、环保、减耗成了国家可持续发展的主要方向。我国既是生产大国又是能源消耗大国。如何高效的利用资源已成为重要的国家发展战略。中央的发展规划给振动筛分机械行业带来了重大的发展机会。中央政府在《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》已明确指出要研制有重大影响的重大技术装备，其中包括大型冶金设备、大型筛分洗选设备等。振动机械主要运用于钢铁、电力等能源行业以及交通道路行业。随着国民经济的发展，技术的进步，筛分机械广泛应用于矿山、冶金、化工建材工业、筑路行业及环卫行业中。无论是露天开采或者是经过破碎的物料，或是其它某些工业产品所用的天然原料、人工原料，在未处理前常常是以大小不同的颗粒混合在一起的形式存在，有些物料甚至含有许多水分或其它有用或无用的介质。为了正确合理的使用物料和满足产品的质量要求。所以要对物料的筛分、分级、洗涤、脱介、脱水之用。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣，关系到工艺效果的好环，生产效率的高低和能源节省的程度，从而直接影响企业的经济效益 。

基于振动筛的不同的运动轨迹、采用不同的筛分方法、并针对国民经济中各行业的特殊要求、形成了各种形式的振动筛分设备、并使其在工业门得到广泛应用、在治金工业部门、选矿厂普遍采用振动筛对矿石进行预先筛分和检查筛分、用振动筛对磨矿机的产品进行分级以提高精矿品位、在煤炭工业部门、用振动筛作为精煤和末煤的脱水、脱介、针对6mm以下含水7%~14%的潮湿细煤粒的分级采用了高频细筛来解决脱水问题、在水利电力部门、火电厂对煤预先筛分是通过高频振动筛来实现的、在水电站的建设工作中如三峡工程需要各种振动筛对沙石进行分级、在交通部门针对铁路石渣的清沙和初泥进行筛选、及对沥青混泥土的石头进行筛选、其在高速工路建设中起着重要的作用、在化工部门、对于化工原料和产品的筛分、化肥和复合肥的分级、都离不开振动筛、此外、针对环保部门的垃圾处理及水煤浆在电厂的应用、振动筛均成为关健筛分设备

筛分机在工业上正式应用，有上百年的历史，大体上可以分为三个阶段： (1) 仿制阶段： 上世纪50 年代，我国的筛分设备极为落后，生产上使用的都是从前苏联引进的TY11型圆振动筛；波兰的Wp1 型和Wp2型吊式直线振

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动筛。为适应生产的发展，当时以洛阳矿山机器厂，锦州矿山机械厂和上海冶金矿山机械厂为主的几个制造单位，通过对以上几种进口筛机进行测绘仿制，形成了国产型号为SZZ系列的自定中心筛、SZ系列的惯性筛和SSZ系列的直线筛等，初步奠定了我国筛分机械的基础。

(2) 自行研制阶段： 通过对用户的走访和调研，1967年由洛阳矿山机械研究所、鞍山矿山机械厂、北京煤矿设计院、沈阳煤矿设计院、平顶山选煤设计研究院组成了联合设计组，制定了我国第一个煤用单、双轴振动筛系列型谱，并进行了ZDM(DDM)系列单轴振动筛和ZSM(DSM)系列双轴振动筛的产品设计工作。1974 年，两个系列设计工作完成，并投入生产制造，基本上满足了当时国内中、小型选煤厂建设的需要。在此基础上，由洛矿所、鞍矿厂、西安煤矿设计院、东北大学等9个单位又组成了矿用基型振动筛设计组。通过采用自同步理论、块偏心振动器、复合弹簧、环槽铆钉等先进技术，进行了2ZKB2163 直线振动筛，YK1545 和2YK2145 圆振动筛、YH1836 重型振动筛、FQ1244 复合振动筛等4种基型新系列振动筛设计工作。1980 年，鞍矿厂完成了这四种基型筛的制造，并通过了技术鉴定，在工业上得到了广泛的应用，这标志着我国筛分机械走上了自行研制发展的道路。

(3) 引进提高阶段： 上世纪80年代以来，冶金和煤炭系统不断从国外引进先进的振动筛产品。在冶金行业：上海宝钢引进了日本神户制钢所和川崎重工株式会社制造的用于原料分级、焦炭筛分、电厂煤用分级的振动筛和烧结矿用的冷矿筛 ；鞍钢、唐钢从德民申克公司引进了热矿筛。在煤炭行业：山东兖州矿务局兴隆庄选煤厂引进了美国RS公司的TI 倾斜筛和TH水平筛；河北开滦矿务局范各庄选煤厂引进了德国KHD 公司制造的USK 圆振动筛、USL直线振动筛；钱家营矿选煤厂引进了波兰米克乌夫采矿机械厂制造的PWK 圆振动筛、PWP 直线振动筛；山西西山矿务局西曲选煤厂和淮北矿务局临涣选煤厂从日本神户制钢所引进的HLW型直线振动筛等。这些筛机技术参数先进、结构合理、工作平稳、可靠耐用，基本上代表了20 世纪70 年代国际振动筛的技术水平。在引进筛机产品的同时，国内生产振动筛的专业厂——鞍矿厂先后派谴专业技术人员去美国和德国进行技术考察，并进行技术引进。1980 年鞍矿厂从美国RS公司引进TI和TH 型振动筛制造技术，转化为国内型号定为YA 系列圆振动筛和ZKX 系列直

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