轴线与沉井中轴线应重合，在接高时必须注意浇筑混凝土应对称浇筑 ，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。 ?施工缝处理

沉井壁施工缝的混凝土面采用凹槽的方式处理，在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土应先凿毛，清除表面浮浆皮、浮松石子，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度为0.01—0.015m，然后浇筑上层混凝土。 ?沉井制作质量要求

沉井制作符合规范要求，L小于5%, 对角线 小于 1%，井壁小于 15mm,井壁垂直度小于 1%，预留孔位置小于20mm。 4.1.2.3沉井下沉

经计算沉井的下沉系数满足要求，不需要使用膨润土或其它润滑剂即可下沉。 ? 抽取垫木

当刃脚混凝土达到设计强度的80%后，拆除垫木。抽垫木前先做好技术交底，抽取垫木应依次对称同步进行，按设计拟定抽垫次序，用红油漆编号，同编号的垫木同时抽完回填后，再抽下一组垫木。在抽垫木时若发现沉井倾斜大于1%或下沉量多大，应立即停止抽垫作业，处理后再继续进行。 ? 挖土

挖土采用人工挖土，电动葫芦起重提升到地面，自卸车运至指定地点堆放。主要挖掘部位在沉井的中心，使井中心形成锅底状，沉井依靠自身的重量，将刃脚处的泥土挤向井中心而下沉。下沉挖土的过程中要严格控制锅底深度，一般不得超过1.2米。 ?下沉纠偏

沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏，可采用偏心堆载、少量不平衡开挖等方式纠偏。终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超挖及超沉现象。 ?下沉观测

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沉井下沉时要注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2—3天测一次，当每次终沉稳定后进行一次高差和轴线位移测量。终沉阶段每1小时至少测量一次，当沉至设计标高附近时必须连续观测，待8小时内沉井因自重下沉累计不大于10mm时，方可进行封底，此时井体标高和倾斜度应符合规范要求。 ? 沉井封底

沉井在接近设计标高前，应备足抛填用的片石。必要时可提前向刃脚下对称抛填片石，以防下沉速度过快及超沉现象的发生。

沉井下沉至设计标高，经8h观测下沉量小于10mm，即可开始进行封底。封底前先整理好锅底，清除浮泥，做好各项施工记录，对新老混凝土接面凿毛、清洗，抛填片石换填层。水下封底混凝土采用提升导管法灌注。应严密控制混凝土导管的提升速度，导管应始终插在表层混凝土中1.0米左右。

待水下封底混凝土养护7-10天后，方可从沉井内抽水，同时对外侧进行井点降水。将封底混凝土表面清理干净、平整，然后完成钢筋混凝土地板的浇筑。

4.1.3砖砌检查井施工

本管段工程圆形检查井均采用素混凝土基础、砖砌井身、钢筋混凝土盖板及铸铁井盖。砖的品种,强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。

检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足要求。砖砌井室应边角整齐、圆面平顺、灰浆饱满，不得有通缝。井身砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆内外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹面高度符合设计要求。抹面前先将砖砌体洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽采用砖砌，并用1：2水泥砂浆抹面。 4.1.4污水管道闭水试验 （1）试验前的检查

管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

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—管道及检查井外观质量已验收合格； —管道未回填土且沟槽内无积水。 —全部预留孔应封堵，不得渗水。

—管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进入水管外，应封堵坚固不得渗水. （2）试验方法

闭水试验按施工阶段划分. 管道或检查井首先采用砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆.在观察水位的堵头一端留设φ50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管,以便观察水位。灌水及补水均就近采用自来水，用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量.在管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象，管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di，式中Q—每1km管道长度24h允许渗水量，Di—管道内径

一个施工段的闭水试验通过后,用离心水泵将试验用水排到相邻的管段内继续试验. 4.1.5沟槽、基坑回填

沟槽回填土部分的密实度是整修道路的关键，不仅要满足管沟回填的要求，更要符合路基压实的要求。

（1）回填时，沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺8%以内的石灰进行处理。

（2）管侧及管顶0.5m范围内采取人工夯填，两侧对称进行。管顶0.7m以上部分机械回填碾压、分层厚度不大于20cm，压实遍数不小于6-8遍。 （3）压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-4%～＋2%范围内，否则应进行处理，将土基翻松、凉干或掺8%以内石灰。压实度采用重型击实仪检测。

（4）填土按设计要求采用素土进行回填，上部采用同类土填筑， 最大料径不超过每层铺填厚度的2/3。

（5）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5 ～1m，上

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下层错缝距离不小于1m。 4.1.6路面恢复

路面恢复时，租用当地的施工机械进行施工，各已规划新建的道路均按照原设计标准进行恢复，其它待规划道路按照业主、监理及规范要求进行恢复。 4.1.7绿化恢复

管道沟槽开挖区域内的绿化需要恢复，恢复时与市政园林部门取得联系，并委托市政园林部门进行技术指导。

（1）苗木选择。根据六安市市政园林部门的要求选择苗木。所选苗种需符合六安市园林局对品种、规格及尺寸要求，且长势健旺、无病虫害、形态美观、采取过一定培育手段、适于移植的最佳施工用苗。 （2）绿化种值。种植时间需考虑工期、工程量特点及适宜苗木移两方面因素，以春、秋两季种植为主。树种移植顺序原则上是先大乔木、大灌木，后小灌木及草坪。 4.1.8人工顶管施工

为减少土方开挖量，利于文明施工， D800钢筋混凝土管道采用人工取工顶管法。由于一次顶进长度受顶力大小、管材强度、后背强度等诸因素的限制，本次顶管一次顶进长度约为40-80m。如下图示意。

顶管系统主要包括：千斤顶、顶铁、后靠背、导轨、顶管管节。 4.1.8.1施工准备

A、顶管工作井采用混凝土沉井法施工，设1个?500*0.6m集水坑，

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