6.2施工进度计划及强度指标 6.2.1施工进度计划

根据招标文件对本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求，混凝土施工安排在2005年9月到2006年1月。 6.2.2砼施工强度指标

砼施工高峰月强度1.33万m3/月。本标工程砼浇筑强度较低，根据我公司的资源配置情况，完全可以满足本标强度指标要求。 6.3砼施工方案

根据本工程施工作业面较长的特点，砼采用6m3砼搅拌机运至浇筑面，卸入HB-60型砼输送泵，砼通过泵管直接入仓，仓内人工平仓，插入式振捣密实。

6.3.1砼施工工艺

按其结构性质和工期安排分块分段施工，但其施工工艺流程基本一致，如图6-1。 开挖至设计高程 锚喷支护 模板制安 测量复核 钢筋制安 模板加固、检查 砼入仓 脱模、养护 缺陷处理 埋件止水片安装 基面冲洗 砼捣固 清基 钢筋检查 模板验收 水平或斜向分层 砼拌制、运输 浇毕待凝 图6-1 钢筋及砼工艺流程图

6.3.2钢筋制安

钢筋制安由结构钢筋和锚喷钢筋两部分组成。结构钢筋制安控制重点为闸

墩、启闭台，II级钢筋焊接时防冷脆现象产生，对接时确保接头强度。锚喷钢筋原则上不使用焊接钢筋，重点控制注浆终凝前的保护。

对钢筋表面浮锈应用钢丝刷或除锈机清除干净。 钢筋制安流程如图6-2所示。

钢筋进场 按下料表切割、焊接 材质抽检 挂牌堆放 直筋加工成型 运输 钢筋厂加工 箍筋、弯曲筋加工成型 成品、半成品分类堆放 现场安装 检查、验收 图6-2 钢筋制安流程图

6.3.3模板制安

溢洪道混凝土模板拟采用组合钢模、木模、九夹模板几种形式，闸墩上游圆头部位采用木模，闸墩及缝面等面积较大面采用九夹模，导墙采用组合钢模，木模和九夹模应提前备料，按图纸尺寸进行制作，再抬运至作业面现场安装。无论何种模板均应具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置等均符合设计要求，模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证砼表面质量。现就主要部位模板加以阐述。

(1)闸墩上游为锥形，拟采用木模制作成定型模板，每节2m，然后抬运至现场安装加固，安装过程中，应保证模板面水平，模板加固采用φ12拉杆，外套3型扣，双向钢管围柃固定。

(2)牛腿模板加固要确保预埋铰支座的定位精准牢靠。

(3)挑流鼻坎模板。因挑流鼻坎圆弧半径较大，曲率半径较大，根据实际经验可在面层烧钢筋样桩，测设桩顶高程与设计高程一致，浇筑时按桩顶人工收浆，不需立模。

(4)导墙模板。采用组合钢模竖向安装，模板外横向套φ22钢筋围柃，再用钢管竖向围柃，φ12拉杆加固即可满足设计要求。安装时，φ22模向围柃按50cm一根设置，布置均匀，接头相互错开，以控制砼浇筑过程中，模板局部变形、跑模。 6.3.4砼浇筑 (1)砼入仓方案

溢洪道砼在砼拌和站拌和好后，采用6m3砼搅拌机运至浇筑面，卸入HB-60型砼输送泵，砼通过泵管直接入仓，仓内人工平仓，插入式振捣密实。

溢洪道砼在浇筑仓面采用平仓浇筑法，由低向高顺次浇筑，表面人工抹压收浆。浇筑层考虑到大体积砼散热要求，按0.3m一层控制。

工作桥和交通桥属梁板柱结构，砼浇筑时，采取端退法一次浇至设计面高，分几次人工抹压收光。

(2)砼温度控制、防裂措施

1)降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；必要时根据试验掺用混合材料和外加剂。

2)薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚大部分不多于3m，浇筑安排上均匀连

续上升。

3)降低混凝土出机口温度：在高温季节浇筑大体积砼时，根据试验，采取拌和机用冷水拌和混凝土，或降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等措施，砼拌和用水采用水库底层8～12℃水，出机口温度控制在14～17℃。冬季时采用骨料加热和使用热水拌和等措施。

4)防止仓面温度回升：对仓面、运输罐等部位和设施采用遮阳隔热等措施，浇筑仓面采取雾化降温措施，控制砼浇筑温度为20～22℃。尽量避免白天高温施工。加强组织，做到高速施工，加快砼浇筑速度。

5)加强砼表面保护：对连续上升的新浇砼顶面，遇气温骤降时进行保温，至上层砼开仓时为止；长期暴露的砼顶面和侧面在冬季时拟覆盖保温，在极端低温时，对新浇筑砼采取保温加热措施。

6)合理分层、分块：分层厚度不大于4m。 (3)养护

在砼浇筑完毕后12～18h内开始进行养护，养护方法为覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，养护期时间符合规范要求。大体积砼的水平施工缝养护至上层砼浇筑为止。

(4)施工缝处理

工作缝面采用人工凿成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石为准，开始冲毛时间由现场试验确定。缝面凿毛后清理干净，保持