根据施工图中对地下水的说明，拟在基坑外侧各转角处设置一座大口井降水，降水井直径为500mm，井底标高-7.6m，较基坑底面低1m，井深10.1m。
四、基坑施工工艺方法 1、工字钢打入施工方法 图4 工字钢布置图
图4 钢板桩打设示意图
（1）、液压打桩机停在离打桩点约4m左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（2）、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（3）、待钢桩尖离开地面30cm时，停止上升;锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩;上升锤与桩，至打桩地点。
（4）、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至一定深度不能下降为止。
（5）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保
持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。
（6）、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
（7）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
2、支撑安装 1）支撑安装流程：
计算长度→钢管支撑拼装→工字钢腰梁安装→支撑点安装固定件→焊接支点→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→支点焊接→定期检查
2）当挖掘机开挖至设计标高时及时组织测量人员施放工字钢腰梁安装位置及钢管立柱的点位。首先在围护钢板桩上焊接三角钢托架，将工字钢腰梁按照设计图纸位置焊接固定在三角钢托架上，并与钢围护焊接牢固，腰梁与工字钢围护间距过大部位应背入木楔。腰梁端头采用短边顶长边的接头形式焊接牢固，将拼接完成的钢管水平支撑两端与腰梁焊接，中间位置水平撑两端分别与相邻立柱顶端箱体焊接。钢管水平撑的轴线位置与立柱顶端箱体中心位置应重合。所有水平撑均应在同一水平面内，均应与与检查井轴线平行或垂直。
腰梁如图5所示：
图5 腰梁布置图
钢制托架3）钢管支撑的拼装
在钢管堆放场根据施工要求的长度拼装钢管支撑，拼装完成后，安排技术人员对接头拼装质量直顺度进行检查，无误后方可使用。
4）定期检查
指定专门的安全人员对支撑体系进行巡查，发现隐患及时向项目部反馈，紧急情况下应先疏散坑内施工人员。
3、土方开挖施工方案 （1）、土方开挖准备工作 1）工程材料准备：
在施工之前，根据基坑开挖设计图，备齐所需钢管支撑、工字钢、
钢板等材料，钢支撑壁厚、纵向顺直度应符合规范要求。
本工程支撑钢管采用@402*16mm热轧无缝钢管，工字钢采用I40b工
字钢，为安装方便，现场配置不同长度的钢管及活接头。钢管标准节有6米、5米、2米、2.5 米、1.5米、1米、0.3米、0.2米等多种型号。
2）劳动力准备
本工程基坑深度较深，在施工队伍选择上，选择具有深基坑施工成功经验、有强烈的责任心的施工队伍，确保工程能顺利安全的进行。 确定队伍后，正式开挖施工前项目部组织相关人员进行项目的交底工作。主要包括：挖土的方式、流程、工期、安全和文明施工等方面，做到工作明确、职责分明，杜绝盲目施工。
3）施工机械的准备
现场配备1台长臂挖掘机、2台普通挖掘机（1.2m3）、4台运土车、1台50T起重机进行施工，施工前，所有设备必须进行进场验收，验收合格方可使用。
4）降水工作准备，根据基坑开挖工艺要求，基坑降水打设8口降水井，待抽出降井中水，水位降至基坑底面以下时再开始挖土。
5）基坑监测准备工作
本工程按二级基坑类别进行监测，施工前，需安装监控方案中的监测项目进行检测基点的布置，并测定出各检测点的初始值（初始值应为开挖前多次测量数据的平均值）。
（2）、挖土施工
土方开挖时采用挖掘机进行施工，开挖分5段进行。
第一次开挖为第Ⅰ部分，即检查井主体部分，挖出2.5m后作第一道横撑，在西侧挖出马道和平台，用长壁挖掘机继续下挖，做好第二道横