空分原理 下载本文

富氧液空:从中压塔下部抽出的富氧液空经过过冷器过冷后分两路:第一路进入富氧液空分离器分离成气液两相分别进入低压塔中上部参加精馏;第二路去粗氩冷凝器作为冷源。

污液氮:在中压塔中上部抽出污液氮,经过冷器过冷后进入低压塔上部作回流液参与精馏。

液氮:在中压塔顶部分离出的纯氮气(纯度为99.99%)被主冷中的液氧冷凝为液氮,抽出后,分三路,一路经高压液氮泵加压至5.9MPaG后经主换热器复热至大气温度出冷箱进入高压氮气管网。一路经中压液氮泵(加压至0.86MPaG后,经主换热器复热至大气温度出冷箱进入中压氮气管网。第三路经过冷器后进入液氮储槽。

中压氮气:在中压塔上部的纯氮气0.47MPaG被抽出经主换热器复热至常温,经氮压机加压至0.86MPaG后进入中压氮气管网。

出低压塔物料:

从主冷底部抽出的液氧分两路进入后系统:第一路经高压液氧泵加压到5.25MPa(G)经主换热器复热气化后作为高压产品氧气送高压氧气管网;第二路经过冷器过冷后作为产品液氧进液氧贮槽。

从低压塔顶部抽出的污氮气和从主冷上部抽出的不凝气(氦、氖混合气)汇合后,依次经过冷器、主换热器复热后分三路进入前系统:第一路去氮水塔,冷却来自循环水塔的冷却水;第二路作再生气用于分子筛的解吸,以恢复分子筛的吸附能力;第三路进消音器放空以稳定低压塔压力。

在低压塔提馏段抽出的氩馏份进入粗氩塔中下部作为上升气参与粗氩塔精馏,以分离出氩馏份中的氧组分;被分离出的液氧返回低压塔。分离出的粗氩气经主换热器复热后,进入氮水冷却塔,冷却循环冷却水后放空。

后备系统

两套空分装置配备一套后备系统,包括一套氧气后备系统和一套氮气后备系统。

--氧气后备系统:一个1000M3的液氧储槽,储存来自两套空分的2500NM3/h气体当量的液氧产品。一台流量为90000NM3/h,出口压力为5.25MPaG的液氧泵 ,以及与其配套的水浴式蒸汽汽化器,提供当一套空分跳车后系统所需要的90000NM3/h,压力为5.25MPaG的高压氧气;一台流量为600NM3/h,出口压力为18.4MPaG的活塞式高压液氧泵,以及与其配套的空浴式汽化器和两个、压力20MPa的储气缓冲罐,当一台装置跳车后,在泵尚未启动供气前,缓冲罐为5.25MPaG的高压氧气管网稳定压力,为泵启动提供条件。

--氮气后备系统:一个1500M3的液氮储槽,储存来自两套空分装置的2500NM3/h气体当量的液氮产品。一台流量87825NM3/h,压力0.86MPa的液氮泵,以及与其配套的水浴式蒸汽汽化器,提供当一套空分跳车后系统所需要的87825NM3/h,压力为0.86MPa的中压氮气。一台流量1250 NM3/h,出口压力5.8MPaG的液氮泵和其相配套的水浴式汽化器,提供当一套空分跳车后系统所需要的1250NM3/h、压力为5.8MPaG 的高压氮气。