用柱下桩基础，桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩，持力层为○3圆砾层，桩身混凝土强度为C35，设计桩长约20m，桩径900mm，，共计34根。钢筋采用HRB400。A5号楼地上两层均为商业，结构为框架结构，建筑物长度53.737m，等效宽度14.93m，高宽比0.58，长宽比3.6。基础采用柱下桩基础，桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩，持力层为○3圆砾层，桩身混凝土强度为C35，设计桩长约20m，桩径900mm，，共计34根。钢筋采用HRB400。2#楼采用剪力墙结构体系，地下2层，-2层为车库，-1层为设备夹层，地上1层架空，2层以上均为住宅，建筑物长度为30.3m，等效宽度为11.8m，高度约为45.05m，长宽比2.57，高宽比3.82。基础采用桩筏联合基础，桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩，持力层为○3圆砾层，桩身混凝土强度为C40，设计桩长约18m，桩径900mm，共计72根。钢筋采用HRB400。3#楼采用剪力墙结构体系，地下2层，-2层为车库，-1层为设备夹层，地上1层架空，2层以上均为住宅，建筑物长度为30.3m，等效宽度为11.8m，高度约为45.05m，长宽比2.57，高宽比3.82。基础采用桩筏联合基础，桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩，持力层为○3圆砾层，桩身混凝土强度为C40，设计桩长约18m，桩径900mm，共计72根。钢筋采用HRB400。
2.2场地工程地质条件
地勘资料依据甘肃第五建设集团公司建筑勘察设计院于2014年11月编制的《上尚宅住宅小区（一期）楼建设场地岩土工程勘察报告》。
（1）工程地质概况：
通过本次勘察，在钻探所达深度范围内，场地地层为第四系全新统杂填土、冲洪积物粉质粘土和圆砾。现将场地工程地质层自上而下分述如下：
①杂填土：遍布整个场地，以大量灰黄色粉质粘土为主，稍湿，呈可塑状态。含有碳渣、黄褐色团块、腐殖质、砾石、植物根系等。该层土质不均匀，力学性能差。
层厚为：0.30~2.00m，层顶标高1079.57m~1082.24m。
②粉质粘土：灰黄色~青灰色，湿，呈软塑~流塑状态。土质较均匀，刀切面稍有光泽，干强度中等，韧性较差，摇振反应无。含蜗牛贝壳碎片、黄褐色团块、植物根系、腐殖质、姜结石等。
层厚为：10.40~17.90m；层顶埋深：0.30~2.00m；层顶标高：1078.33~1080.54m。 ②-1圆砾：遍布整个场地。杂色，湿~饱和，稍密~中密，局部为松散状态。骨架
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颗粒成份以变质岩为主，微~中等风化，呈亚圆状，磨圆状一般，级配良好，分选性差。骨架颗粒缝隙主要由中、粉质粘土及少量粉质粘土填充。粒径大于2mm占55%~78%，最大粒径90mm，一般粒径2.8~13.1mm，小于0.075mm的细粒土含量占总土重的6.2%~9.8%。
层厚为：0.3~5.20 m；层顶埋深：1.0~7.9m；层顶标高：1072.84~1079.91m。 ②-2中粗砂：杂色，湿~饱和，中密，骨架颗粒成份以云母、石英、长石为主。 含砾粒、铁锈黄团块、粉土团块等。粒径大于0.25mm占74.3%~82.50%，小于0.075mm的细粒土含量占总土重的5.6%~6.9%。该层厚度为0.20~3.30m。
③圆砾：遍布整个场地。杂色，饱和，稍密~中密，局部为松散状态。骨架颗粒成份以变质岩为主，微~中等风化，呈亚圆状，磨圆状一般，级配良好，分选性差。骨架颗粒缝隙主要由中、粉质粘土及少量粉质粘土填充。粒径大于2mm占57%~77%，最大粒径100mm，一般粒径2.0~14.0mm，小于0.075mm的细粒土含量占总土重的4.2%~9.6%。底部局部相变为卵石，从浅部到深部颗粒粒径呈从小到大的变化趋势。
本次勘察最大揭露厚度为18.2m；层顶埋深：11.10~19.50m；层顶标高：1061.59~1070.14 m。
（2）工程地下水文地质概况：
本次勘察该建筑物场内地下水，为第四系松散岩类孔隙水，含水层为②粉质粘土层，③圆砾为强透水层。主要受大气降水和河流补给，最终向东面颖川河排泄。地下水稳定水位埋深3.7~6.2m，水位标高为1074.47 ~1076.48 m。水量较大，水位变幅约为1.0m。地下水主要接受颖川河的直接补给，其次是受大气降水及工农业、生活用水的渗入补给。地下水向东方向径流，排泄于颖川河或消耗于蒸发。
3、施工特点分析
根据工程地质及水文情况，桩基施工采用旋转钻机钻孔泥浆护壁灌注工艺。桩基数量 根，桩长约 ，桩径 ，勘察期间测得地下水位埋深3.7~6.2m，水位高，钻机开孔就见圆砾层厚度，且圆砾层厚度不稳定，给施工带来一定的难度，重点做好孔口孔壁的稳定性处理，以防塌孔。拟投入10台旋转钻机进场施工，施工拟安排24小时作业。根据地质情况和本工程桩径、桩长及施工工艺，4小时可以成1根桩，每台钻机平均一天完成2-3根桩，综合考虑天气不利因素，以第一根成孔之日起，可在 个天内完成任务。
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第三章 施工准备
3.1作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。 6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
3.2材料要求
1、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 2、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
3、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
3.3施工机具
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、平尖头铁锹、胶皮管等。
3.4、施工机械设备计划和劳动力组织计划
根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔钻机设备可采用回转钻机钻孔。
1、投入机械设备计划见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 回转钻机 泥浆泵 拉渣车 护筒 电焊机 钻头、扩底钻头 小挖机 规格型号 GPS-10 22KW D900mm 500A交流 900mm 4
数量 10台 10台 3台 10个 10台 15个 2台
2、投入劳动力计划见下表 工种名称 施工管理 机手 小工 挖机司机 电工 炊事员 合计：98人
人数 3 20 50 2 1 10 工种名称 泥浆工 机械工 安全员 电焊工 吊机司机 渣土车司机 人数 1 1 1 5 1 3 第四章 钻孔灌注桩施工工艺
4.1钻孔灌注桩施工技术要求
1、钻孔灌注桩的总体施工顺序为：定位和护筒埋设→机械就位和钻具校验→成孔施工→第一次清孔→钢筋笼吊放→第二次清孔→灌注混凝土→移机。
2、钻孔灌注桩超灌高度不宜小于0.50m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
3、钢筋笼制作由专业人员严格按设计要求制作，在钢筋笼口设置定位砼垫块，确保保护层厚度；在搬运过程中须防止扭转弯曲；钢筋笼经检查合格后方可吊放入孔，吊放入孔时要对准孔位、吊直扶稳、缓缓下沉、不得撞碰孔壁。
4、排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。桩身砼强度等级3#楼、4#楼为C40 ，其余为C35。保护层厚度不小于40mm，坍落度18～22cm，砼和易性及流动性良好，桩身连续完整，无离析、缩径等缺陷。
5、成孔完毕至灌注混凝土时间间隔不大于24小时，成孔工艺一般采用正循环成孔。相邻成孔施工，安全距离不小于4d，或者最小间隔时间不小于36小时。
6、钻孔灌注桩施工完成后，应采用低应变测法检测桩身完整性。
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