-->按刀补键
，将光标移到001号刀偏如下图:
-->按Z0.000,再按输入键
,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在Z对应
的位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-248.974.并让该值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀Z坐标已经对刀完成.
-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．
-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．(这步可省略)
-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面B
将
（即工件的外圆）切一刀（切外圆），确认X轴不动，按Z正方向运动键外圆刀退出工件外圆．并停止主轴．
-->按刀补键，将光标移到001号刀偏如下图:
-->用卡尺量得外圆刀切过的外圆直径C值：这里假定为39.45,在GSK980TD面板上按X39.45,再按输入键
,后GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X
对应的位置上如下图,这里我为了让你看得清楚假定了一个刀补值-187.884.并让该值在闪动,而实际上刀补值会有准确值而且也不闪动的.这样T0100的外圆刀X坐标已经对刀完成.到这里T0100的外圆刀已对刀完成．
-->下面同理，我们开始进行T0300螺纹刀的对刀过程：
-->在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．
-->＜录入方式＞下，输入T0300,运行，使T0300(即第三工位)号螺纹刀为当前工作的刀具．
-->按轴运动键，使T0300(即第三工位)号螺纹刀在上图工件的表面B
（即工件的外圆）切一刀（切外圆）因为螺纹刀是无法切工件的端面所以我们只能通过工件外圆来完成X,Z的对刀，切完外圆后，确认X,Z两轴不动．停止主轴．
-->用卡尺量取螺纹刀切过外圆的C外圆直径，这里我们假定为38.144,再用卡尺量取d的值，这里我们假定为-12.9,为什么这个测量值是负数呢？请仔细看看，不难发现：因为螺纹刀刀尖位置在坐标原点的负方向，所以测量值为负数． -->按刀补键
把光标移到003号刀补位置分别键入X38.144
,Z-12.9
,后
GSK980TD将自动计算刀补值并录入在X,Z对应的位置上.如下图,这里我为了让你看得清楚假定了两个刀补值X-199.884,Z-290.771并让两值在闪动,而实际上