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外膜上升过程中主要影响物包括：T挡板上的支架，T挡板走道上部的放散装置；

皮膜向下放置位于：外膜位于侧板与T挡板之间的空隙，内膜位于侧板与活塞支架之间的空隙。所以在放置过程中，由于空隙较为狭小，要有人员向里面推。

⑸皮膜就位施工

橡胶皮膜在进行固定时需要进行高度调整，以方便安装施工。高度调整可采用卷扬机进行调整。 ⑹皮膜安装施工

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图 2内外橡胶皮膜安装示意图

橡胶皮膜吊装到位后，应进行临时固定，临时固定时24个吊点处应每一处都进行固定。固定位置时注意位置不能错位。密封胶安装方法:密封胶绕成双“S”形。 5.4.5、仪表施工

柜内仪表施工主要包括：

（1）检查CO检测仪线管有无破损，根据现场情况进行更换； （2）检查橡皮管有无破损，并加润滑油，根据实际情况进行处理； （3）超声波柜位计是否能够正确显示柜位； （4）检查柜容指示计是否能够正确显示柜位；

（5）柜容指示计的钢丝绳是否有断股、毛刺等现场，若有则进行更换。 （6）对柜容指示计的滑轮组进行维修、保养。 5.4.6、活塞水平调整

1）通过活塞水平仪读数，检查活塞倾斜情况。 2）如倾斜较大，移动砼块调整活塞水平。

3）然后通过松紧调平钢绳，改变调平钢绳的张力，进一步调整活塞的水平度。

在T挡板上部走廊上把弹簧秤挂在调平钢绳上，安放直尺并拉伸一段距离，读取各弹簧秤上的数值。若偏差较大，说明活塞发生倾斜使钢丝绳受力不均。调节活塞侧的螺栓扣，改变调平钢绳的长度，使其张力发生改变，从而调整活塞的水平度，直到各弹簧秤上显示的读数大体一致，方可认为活塞水平度符合要求。 5.4.7、其他施工

⑴施工门洞恢复

施工门洞的恢复可在皮膜进柜以后就可进行，此处焊接采用双面焊接。

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内侧焊接与外侧焊接。焊接完成后对进行查漏。查漏可在焊缝一侧处打上石灰，一侧打上煤油；若有漏洞，则石灰会变成黄色。 ⑵活塞临时支柱拆除、法兰安装

此过程与活塞临时支柱安装、法兰拆除中的安排大致一致，但此过程中，原有的法兰垫片以老化，所以，所有垫片全部进行更换。 5.4.8、查漏

煤气柜所有施工完成以后，对煤气柜进行查漏。 查漏方式：打肥皂水。

查漏部位：①活塞上法兰。法兰处螺栓没有拧紧，则煤气会直接漏出。②橡胶皮膜固定处。此位置安装的好坏与煤气是否泄漏直接相关系。③检修门洞处。④施工开设的门洞。⑤侧板修复过的焊缝处。

另外气柜整体气密试验严格按设计及有关标准规定严格执行。 6、施工工期及质量目标

6.1 工期目标：绝对工期20天，具体开工日期以发包方安排为准。 6.2 质量目标：达到100%合格（见10.2）。 7、测量方案

应使用校正过的无偏差的测量仪器，钢卷尺使用符合规格的和事先确认了检查误差的钢卷尺。测量要施加均匀的拉力，测量时按必要补正温度，尽量减少误差。 8、焊接工艺 8.1 一般事项

8.1.1 焊接方法采用手工电弧焊。

8.1.2 手工电弧焊条选择E4303—E4315结构钢焊条。

8.1.3 焊条入库、保管、烘干、发放、回收等执行公司和有关法规的规定。

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8.1.4 施焊前必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等不利于焊接的污物。

8.1.5 施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸，了解有关设计规定及要求，确定焊缝几何尺寸及焊角尺寸，接头及坡口型式应满足规范要求。

8.1.6 施焊人员必须持有相应材质、位置的焊工合格证，方可上岗操作, 施焊时严格遵守《焊接工艺要领书》规定的焊接工艺程序及规范参数施焊，任何人未经技术负责人允许不得擅自改动。 8.2 焊接规范选择 位置 焊条直径（mm） 立焊 3.2 4 平焊 横焊 3.2 4 焊接电流（A） 90～110 160～210 120～130 145～155 电弧电压（V） 22～23 23～25 22～23 23～25 焊接速度 线能量 层间 温度oC 75～125 75～125 75～125 75～125 （mm/min） （KJ/cm） 62～69 86～90 74～83 96～104 24～25 24～27 22～24 22～24 焊接技术人员和焊工应根据施焊实际情况可调整以上规范，并上报工程师批准后实施。 8.3 施焊原则

8.3.1 根据构造形式，确定焊接程序。 8.3.2 采用随拆除随安装的方法进行焊接。

8.3.3 尽量采用小规范窄焊道、短弧操作，定位焊时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150～200mm点焊固定。

8.3.4 一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局

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