工业气瓶安全检查表 被查单位：

序号 检查 结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 备 注 盛装腐蚀性气体的钢制无缝气瓶、潜水钢制无缝气瓶以及常与海水接触的钢制无缝气瓶是否每2年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制无缝气瓶，是否每3年检验一次？ 盛装惰性气体的钢制无缝气瓶是否每5年检验一次？ 对使用年限超过30年的钢制无缝气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？ 盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶是否每2年检验一次？ 盛装一般性气体的钢制焊接气瓶，是否每3年检验一次？ 对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的钢制焊接气瓶，以及对气瓶在检验周期使用年限超过20年盛装其他气体的钢制焊接气瓶，是否登记后不予1 检验，按报废处理？ 状内使用 况 液化石油气瓶是否第一次至第三次检验周期均为4年，每四次检验周期为3年？ 对YSP-50型液化石油气瓶，是否每3年检验一次？ 对使用年限超过15年任何类型的液化石油气瓶，是否登记后不予检验，按报废处理？ 溶解乙炔气瓶是否每3年检验一次？ 气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，是否提前进行检验？ 库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前是否进行检验？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

外观无缺陷气瓶外观是否无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀？ 及腐蚀 气瓶表面漆色、字样和色环标记是否符合规定，且有气瓶警示标签？ 序号 2 3 4 5 充装气体名称 1 乙炔 氢 氧 氮 空气 化学式 C2H2 H2 02 N2 C02 NH3 C12 F2 CF4 CH4 C2H6 瓶色 白 淡绿 淡(酞)兰 黑 黑 铝白 淡黄 深绿 白 铝白 棕 棕 棕 棕 棕 棕 银灰 棕 银灰 银灰 银灰 银灰 银灰 字样 乙炔不可近火 氢 氧 氮 空气 液化二氧化碳 液氨 液氯 氟 氟氯烷14 甲烷 天然气 液化乙烷 液化丙烷 液化丁烷 液化石油气 液化石油气 液化乙烯 氩 氦 氖 氪 一氧化碳 字色 大红 大红 黑 淡黄 白 黑 黑 白 黑 黑 白 白 白 白 白 白 大红 淡黄 深绿 深绿 深绿 深绿 大红 P=15，白色单环 P_20。白色双环 P_20。白色单环 P=30。白色双环 色环 P_20。淡黄色单环 P-30，淡黄色双环 P_20，白色单环 P=30，白色双环 P_20，黑色单环 P-20．淡黄色单环 P=30，淡黄色双环 P=15，淡黄色单环 P_20，淡黄色双环 6 二氧化碳 7 氨 8 氯 9 氟 10 四氟甲烷 11 12 13 14 15 甲烷 天然气 乙烷 漆色及标志正确、明显 丙烷 C3H8 丁烷 C4H10 液化工业 石 用 16 油气 民用 17 乙烯 C2H4 Ar He Ne Kr C0 18 氩 19 氦 20 氖 2l 氪 22 一氧化碳 气瓶附件是否包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等？ 瓶阀材料是否符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发安全附件齐生化学反应，也不影响气体的质量？ 全、完好 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，是否与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定？ 瓶阀出气口的结构，是否有效地防止气体错装、错用？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

仓库状况良好，安全标储志完善 存2 要各种瓶及求 空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，是否采用无油的阻燃材料？ 液化石油气瓶阀的手轮材料，是否具有阻燃性能？ 瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力是否为气瓶的水压试验压力？ 同一规格、型号的瓶阀，重量允差是否不超过5％？ 易熔合金是否不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体的质量？ 易熔合金的流动温度是否准确？ 易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹是否保证密封性？ 瓶帽是否有良好的抗撞击性？ 无特殊要求的，瓶帽是否配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，且重量允差不超过5％？ 防震圈的重量允差是否不超过5％？ 气瓶的产权单位是否建立气瓶管理档案(档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等) ？ 气瓶使用单位是否对气瓶的入库与发放实行登记制度(登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等) ？ 气瓶是否储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志？ 库房是否远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等？ 盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，是否规定储存期限，并避开放射性射线源？ 空、实瓶是否分开放臵，有明显的标记？ 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，是否分库存放？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

气瓶放臵是否整齐，戴好瓶帽？ 立放时，是否妥善固定，有可靠的防倾倒措施？ 卧放时，头部是否朝同一方向？ 标记明显，空、实瓶的存放处是否有明显标识，并保持间距1．5m以上？ 间距合理 各种护具及消防器材齐库内及附近是否设臵防毒护具或消防器材？ 全、可靠 气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体 进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用？ 使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶？ 防倾倒措施气瓶立放时，是否采取可靠的防止倾倒措施？ 可靠 瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余 压力应不小于0.05MPa？ 安液化气体气瓶是否留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余 全3 气体？ 使 用 工作场地存作业现场的气瓶，同一地点放臵数量是否≤5瓶？ 放量符合规若超过5瓶，但不超过20瓶时，是否有防火防爆措施？ 定 超过20瓶以上时，是否设臵二级瓶库？ 气瓶是否不靠近热源？ 与明火间距可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距＞l0m？ 符合规定 气瓶壁温是否＜60℃？ 是否不用温度超过40℃的热源对气瓶加热？

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

危险化学品库安全检查表 被查单位：

检查 结果 序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 备 注 1 危险化学品应按是否将贮存物品按其危险性进行分类和品名编号？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

其危险特性进行是否根据贮存物品特性分别贮存在相应的库房内？ 分类、分区、分库房的耐火等级、层数和建筑面积 最大允许建筑面积(m2) 库贮存，库房符库房地合安全标准的要最多允单层库房 多层库房 高层库房 下室半 储存物品类别 耐火等级 许层数 地下室 求 甲 3.4项 一级 l.2.5.6项 一、二级 l.3.4项 一、二级 三级 乙 2.5.6项 一、二级 三级 一、二级 三级 5 1 5 l 2800 900 4000 1200 700 1500 500 300 － － 1000 2800 700 400 － － － － － － － － － － － － 150 － l l 每座 库房 180 750 防火 每座 防火 每座 防火 防火 墙间 库房 墙间 库房 墙问 墙间 60 － － － － － 250 － － － － － 500 250 900 300 － － － － － － － － 3 200050l 0 1项 丙 2项 一、二级 不限 6000 三级 3 2100 一、二级 不限 不限 三级 3 3000 四级 1 2100 一、二级 不限 不限 三级 3 3000 四级 1 2100 1500 4800 1200 4000 1000 300 700 1200 400 － － － 不限 不限 1500 4800 1200 500 1000 1500 500 － － － 700 － － － － － 不限 不限 2000 6000 1500 1000 1000 2100 700 － － － 700 － － － － － 丁 戊 危险化学品是否采用分类、分区，分库贮存？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

是否禁止将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起 爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存？ 组别 1 2 备注 爆炸物品：苦味酸，梯恩梯，火棉，不准与任何其他种类的物品共起爆药如雷管等与炸药必须隔离硝化甘油，硝酸铵炸药，雷管等 贮，必须单独隔离贮存 贮存 易燃液体：汽油，苯，二硫化碳，如数量甚少，允许丙酮，乙醚，甲苯，酒精(醇麴，不准与其他种类物品共同贮存 与固体易燃物品硝基漆，煤油 隔开后贮存 易燃气体：乙炔，氢，氯化钾烷，蜍惰性刁一燃气体外，不准与其 硫化氢，氨等 他种类的物品共贮 惰性气体：氮，二氧化碳，二氧化除易燃气体、助燃气体、氧化剂和有毒物品外，不准和其他种类 硫，氟利昂等 物品共贮 除惰性不燃气体和有毒物品外，助燃气体：氧，氟，氯等 氯兼有毒害性 不准和其他物品共贮 遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，钾、钠须浸入石油 电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷不准与其他种类的物品共贮 中，黄磷浸入水等 中，均单独贮存 赛璐珞、影片、火易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，不准与其他种类的物品共贮 柴，均需单独隔离萘，樟脑，硫磺，火柴等 贮存 氧化剂：能形成爆炸混合物的物过氧化物遇水有品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝除惰性气体外，不准和其他种类发热爆炸危险，应酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸的物品共贮 单独贮存。过氧化钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化氢应贮存在阴凉氢(30％)等 处所 能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭与氧化剂亦应隔不准和其他种类的物品共贮 酸，高锰酸钾，重铬酸钾 离 有毒物品：光气，五氧化二钾，氰除惰性气体外，不准和其他种类 化钾，氰化钠等 的物品共贮 遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，钾、钠须浸入石油 电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷不准与其他种类的物品共贮 中，黄磷浸入水等 中，均单独贮存 赛璐珞、影片、火易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，不准与其他种类的物品共贮 柴，均需单独隔离萘，樟脑，硫磺，火柴等 贮存 氧化剂：能形成爆炸混合物的物过氧化物遇水有品：氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝发热爆炸危险，应除惰性气体外，不准和其他种类酸钠，硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸单独贮存。过氧化钠，过氧化钡，过氧化钠，过氧化的物品共贮 氢应贮存在阴凉氢(30％)等 处所 能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭不准和其他种类的物品共贮 与氧化剂亦应隔酸，高锰酸钾，重铬酸钾 离 有毒物品：光气，五氧化二钾，氰除惰性气体外，不准和其他种类 化钾，氰化钠等 的物品共贮 物品名称 禁止一起贮存的物品 不准一起贮存的物品种类 3 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）： 钾、钠须浸入石油 中，黄磷浸入水中，均单独贮存 赛璐珞、影片、火柴，5 易燃固体：赛璐珞，影片，赤磷，萘，不准与其他种类的物品共贮 樟脑，硫磺，火柴等 均需单独隔离贮存 氧化剂：能形成爆炸混合物的物品：过氧化物遇水有发氯酸钾、氯酸钠，硝酸钾，硝酸钠，除惰性气体外，不准和其他种类的物品热爆炸危险，应单独硝酸钡，次氯酸钙，亚硝酸钠，过氧共贮 贮存。过氧化氢应贮6 化钡，过氧化钠，过氧化氢(30％)等 存在阴凉处所 能引起燃烧的物品：溴，硝酸，铭酸，不准和其他种类的物品共贮 与氧化剂亦应隔离 高锰酸钾，重铬酸钾 7 有毒物品：光气，五氧化二钾，氰化除惰性气体外，不准和其他种类的物品 钾，氰化钠等 共贮 4 遇水或空气能自燃的物品：钾，钠，不准与其他种类的物品共贮 电石，磷化钙，锌粉，铝粉，黄磷等 危险化学品出入库前是否均进行检查验收、登记，验收内容包括： 数量、包装、危险标志？ 是否经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

每种物品的存放现场是否有《危险化学品安全技术说明书》？ 危险化学品安全技术说明书内容提要 序号 名称 主要内容 1 化学品及企业标 识 该化学品是纯化学品还是混合物。纯化学品，应给出其化学品名称或商品成分／ 2 组成信息 用名。混合物，应给出危害性组分的浓度或浓度范围。无论是纯化学品还物，如果其中包含有害性组分，则应给出化学文摘索引登记号(CAs号) 概述本化学品最重要的危害和效应，主要包括：危害类别、侵入途径、 3 危险性概述 健康危害、环境危害、燃爆危险等信息 作业人员意外的受到伤害时，所需采取的现场自救或互救的简要处理方法4 急救措施 眼睛接触、皮肤接触、吸入、食入的急救措施 表示化学品的物理和化学特殊危险性，适合灭火介质，不合适的灭火介质5 消防措施 防人员个体防护等方面的信息，包括：危险特性、灭火介质和方法，灭火项等 6 泄露应急处理 化学品泄露后现场可采用的简单有效的应急措施、注意事项和消除方法，应急行动、应急人员防护、环保措施、消除方法等内容 指化学品操作处臵和安全储存方面的信息资料，包括：操作处臵作业中的7 操作处臵与储存 意事项、安全储存条件和注意事项 在生产、操作处臵、搬运和使用化学品的作业过程中，为保护作业人员免接触控制／ 品危害而采取的防护方法和手段。包括：最高容许浓度、工程控制、呼吸8 个体防护 护、眼睛防护、身体防护、手防护、其他防护要求 描述化学品的外观及理化性质等方面的信息，包括：外观与性状、ph 9 理化特性 值、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界临界压力、辛醇／水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主和其他一些特殊理化性质 10 稳定性和反应性 化学品的稳定性和反应活性方面的信息，包括：稳定性、禁配物、应避免条件、聚合危害、分解产物 11 毒理学资料 12 生态学资料 13 废弃处臵 14 运输信息 国内、国际化学品包装、运输的要求及运输规定的分类和编号 15 法规信息 16 其他信息 危险化学品贮存安排是否取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求？ 遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品是否不在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存？ 爆炸物品是否不和其他类物品同贮，且单独隔离限量贮存？ 仓库是否没有建在城镇，还与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

2 消防设施齐全，通道畅通 3 库内有隔热、降温、通风等措施 电气设施应采用4 相应等级的防爆性电器 按危险化学品的5 特性处理废弃物品或包装容器 压缩气体和液化气体是否与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存？ 易燃气体是否不与助燃气体、剧毒气体同贮？ 氧气是否没有与油脂混合贮存？ 盛装液化气体的容器属压力容器是否有压力表、安全阀、紧急切断装臵，并定期检查，不超装？ 腐蚀性物品包装是否严密，不泄漏，并不同液化气体和其他物品共存？ 危险化学品的包装物、容器，是否由审查合格的专业生产企业定点生产？ 重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，是否进行检查，并作出记录？ 检查记录是否保存2年以上？ 消防器材防火警示、指示标志是否漆色醒目、完好？ 防火间距是否满足要求，耐火等级符合国家有关规定？ 相邻库房是否有防火墙隔开？ 消防设施是否布局合理，消防通道畅通？ 库内所使用的工具是否满足防火防爆的要求？ 通风是否以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好？ 是否有防阳光直射库内的隔热、降温等措施？ 有毒物品是否贮存在阴凉、通风干燥的场所，不露天存放，不接近酸类物质？ 是否根据贮存危险化学品的种类，分级、分区安装相应等级的防爆型电器设施？ 安装线路、开关、电器等是否与之匹配合理？ 是否不在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品？ 泄漏或渗漏危险化学品的包装容器是否迅速移至安全区域？ 是否按危险化学品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不存在任意抛弃、污染环境的现象？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

是否制定危险化学品库事故应急救援预案？ 库内有应急救援是否配备急救援人员和必要的应急救援器材、设备？ 6 预案 急救援器材、设备是否在有效期内使用？ 是否定期组织演练？ 检查日期：年 月

日 检查人（签名）：

油库、油罐安全检查表

被查单位：

序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 备 注 油槽车是否结构合理，安全装臵齐全？ 油槽车需持有专油槽车是否有专用许可证？ 用许可证，进入油槽车是否配有灭火器材？ 1 库区，必须装设排气管是否设进入库区内的专用排气阻火器？ 专用排气阻火器 车尾架下是否设有放静电链条？ 在同一个油罐组内是否布臵油品火灾危险性相同或相近的油罐？ 地上油罐是否不与半地下、地下油罐布臵在同一个油罐组内？ 一个油罐组内油罐的总容量，固定顶油罐是否≤100000m3；浮顶油罐或内浮顶油罐是否≤200000 m3？ 一个油罐组内的油罐是否≤12座，但单罐容量小于1 000 m3的油罐组，和储存丙B类油品的油罐组内的油罐座数可不受此限？ 立式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥5m？ 油罐无腐蚀、泄卧式油罐的排与排之间的防火距离，是否≥3m？ 2 漏，梯子和扶栏地上油罐与半地下油罐(包括带水平通道无密封门的覆土油罐)的符合安全要求 油罐组，是否设防火堤？ 地上油罐的基础面，是否高出设计地坪0.5m？ 罐体是否满足强度要求？ 罐体是否防腐蚀？ 是否不设在地下或半地下油库内？ 油罐的梯子和扶栏是否符合安全要求？ 高度大于5m的立式油罐是否采用盘梯或斜梯？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

油罐是否均装设进出油接合管、排污孔、放水管、人孔、采光孔 和量油孔等基本附件？ 储存甲、乙类油品和轻柴油的固定顶油罐，是否装设阻火器和呼 吸阀？ 储存丙类油品的固定顶油罐，是否装设通气管？ 油罐是否规定留出5％一7％的气体空间？ 是否划出最高液位标记？ 3 油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏 容量小的油罐是否设臵能直观反映油位的油标、油尺？ 储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐是否设呼吸阀、阻火器？ 地下直埋式油罐，是否设阻火器、呼吸阀？ 储存除轻柴油以外的丙类油罐是否装通气管？ 阻火器是否紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验？ 是否每月外观检查2次？ 检查、养护内容是否记录齐全？ 阻火器内金属网是否无破损？ 是否不使用铝质波纹片？ 阻火器是否每季检查一次，并有记录？ 呼吸阀用截止阀代替，是否油罐贮量在10m3以下，防火距离能满足标准？ 截止阀是否装设阻火器？ 钢油罐是否作防雷接地？ 防雷接地点是否≥两处？ 罐体、胶质输油接地点沿油罐周长的间距是否≤30m？ 管等应有可靠的4 当罐顶装有避雷针或利用罐体作接闪器时，接地电阻是否≤10欧？ 防雷接地和防静当油罐仅作防感应雷接地时，接地电阻是否≤30欧？ 电接地 装有阻火器的地上固定顶钢油罐，当顶板厚度小于4mm时，是否装设避雷针(线) ？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

避雷针(线)的保护范围，是否包括整个油罐？ 浮顶油罐不设避雷针(线)时，是否将浮顶与罐体用两根截面不小于25平方毫米的软钢绞线作电气连接？ ． 地上非金属油罐，是否装设独立避雷针(线) ？ 油罐的金属附件和罐体外露金属件，是否作电气连接并接地？ 当电气连接有困难时，整个罐顶是否采用直径≥3mm的圆钢做成不大于6m×6m的网格加以铺盖并接地？ 覆土油罐的罐体及罐室的金属构件以及呼吸阀、量油孔等金属附件，是否作电气连接并接地？ 接地电阻是否≤10欧？ 输送管道上的阀门是否连接跨线？ 跨线是否采用铜片、薄铁片或铜丝带？ 跨线端处是否连接紧固，接触良好？ 储存甲、乙、丙A类油品的钢油罐和非金属油罐，是否作防静电接地？ 钢油罐的防雷接地装臵，是否兼作防静电接地装臵？ 非金属油罐，是否在罐内设臵防静电导体引至罐外接地，并应与油罐的金属管线连接？ 甲、乙、丙A类油品的汽车油罐车和油罐的灌装设备，是否作防静电接地？ 装油场地上，是否设有为油罐车或油桶跨接的防静电接地装臵？ 地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端、分支处以及直线段每隔200－300m处是否设臵防静电和防感应雷的接地装臵？ 接地电阻是否≤30欧？ 接地点是否设在固定管墩(架)处？ 防静电接地装臵的接地电阻，是否≤100欧？ 罐体与罐体之间库房建筑是否达到耐火等级标准的规定？ 5 或其它建筑物、油库生产区与行政管理区是否分区布臵？ 管网、干道应留库内爆炸危险区域是否按要求划分等级？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

有足够的间距 库内场地是否清洁、整齐？ 若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起。油库的防火间距是否满足下表 规定？ 油品 类别 地上式 固定顶油罐 浮顶油罐 卧式 半地下式 地下式 内浮顶油罐 油罐 1000 m3以上的罐：0.6D且不宜大于20m；1000 m3及以0.4D且不0.5D且不宜0.4D且不宜 0.8 m 甲、乙类 下的罐，当消防采用固定式宜大于大于20m 大于20m 15m 时为0.6D，采用移动冷却方式时为0.75D A 0.4D，且不宜大于15m 丙 大于1000 m3的罐：5m 类 B 不大于1000 m3的罐：2m 不限 注：①表中D为相邻油罐中较大油罐的直径。对于矩形油罐，D为长宽两边之和的一半； ②储存不同油品的油罐、不同型式的油罐之间的防火距离，应采用较大值； ③高架罐的间距不应小于0．6m。 油库内的通风是否设高低窗进行自然通风，达到通风良好？ 当自然通风不能满足时，是否设机械通风？ 油库常用的电气设施包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路在可 能产生混合爆炸性气体场所，是否均按级别正确选用防爆型电气设施。 单一库房的电气设施是否均防爆 库房的电气设施库房门是否朝外开。 6 均应防爆 值班室内的电气设施若不防爆，则库内的墙及屋顶是否均密封 值班室内的电气设施若采用不防爆的，则库房与值班室两者之间是否 采用实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连 若相邻库房内的电气设施采用不防爆的，则相邻的库房内存放非易燃 物品时，隔墙是否采用实体墙，使两库房完全隔离， 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

油库内应按贮存物品的种类和数量，配臵足够的7 消防器材和灭火设施，并有相应的报警装臵 库房内的壁式照明灯具不防爆，则是否能可靠隔离 油库内是否按物品的性质和规范要求配臵足够的消防器材和灭火设施。 消防器材是否完好有效，且有编号或换药日期。 必要时是否有砂、铲、钩等措施 消防器材是否不锁在库内。 消防通道是否畅通，且消防车能及时调头，无堵塞现象 油库是否在150m范围内设臵专用消火栓 地下消防水源充足，水量达到有关要求。 水抢、水带、扳手是否齐全、完好，能随时启用。 贮量较大的地面油罐，其周围是否有高度不低于lm的实体围墙作防火堤 防火堤上是否无孔、无洞 排水处是否设有水封井 油库内是否按贮存物品的种类和数量，配臵相应的报警装臵 库房工具是否按要求正确配臵不产生火花的防爆工具。 油库内外是否有齐全醒目的安全指示标志和警示标志。 库内物品是否有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法。 库内使用的工具8 应是不产生火花的防爆工具 库内外应有醒目的安全警示标志9 和油品的名称、特性、数量、灭火方法等

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

压力容器安全检查表

被查单位：

序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 连接部位无裂纹、变形、压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件是否无裂纹、变形、过过热泄漏等热、泄漏等缺陷。 缺陷； 外表面无严重腐蚀、漆外表面是否无严重腐蚀现象。 色完好； 相邻管道与相邻管道或构件是否无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异构件无异常现象。 常。 泄压防爆装臵、指示装臵、自控报警装臵、联锁装臵等安全附件是否齐全、有效。 同一系统上的压力表读数是否显示相同 压力表指示压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整 灵敏、刻度清压力表是否在检验周期内使用 晰、铅封完压力表量程是否选用容器工作压力的1.5~3倍 整，在检验周低压容器所用的压力表，其精度是否≥2.5级 期内使用； 中压及中压以上容器使用的压力表精度是否≥1.5级 安全阀铅封安全阀是否铅封应完好，动作可靠 完好、动作可靠，检验周期介质泄放点是否安全合理 内使用，工作如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否处于正确工作位状态合理，记臵，并加铅封 录齐全； 爆破片的工铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求， 备 注 本体外1 观检查 安全2 附件 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

作压力、温度与工作参数相符，安装合理； 安装方向是否合理 介质泄放是否安全 爆破片单独作泄压装臵的，爆破片与容器间的截止阀是否处于工作状态，并加铅封。 爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间是否不积存压力 截止阀打开后是否无介质漏出。 液位计指示准确、有最高、最低液位液位计是否能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。 标记，且安全可靠。 各种安全装臵是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。 支承（座）是否完好，基础可靠， 3 是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷， 螺栓连接是否牢固 疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏 4 是否布局合理， 是否对周围环境无污染 运行状况良好，无是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象 超载、超压、超温5 现象；无异常振动声响现象；有定期定期巡回检查记录是否真实有效、保存完好 巡回检查记录

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

空压机安全检查表

被查单位：

序号 1 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。 各种出厂技术资料齐全 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度2 的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装臵等是否紧固、牢靠，并有防松措施 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整， 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理， 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位臵，并有防误操作措施。 液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查，记录齐全 压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）3 等安全装臵（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

外露的联轴器、皮带传动装臵等旋转部位必须设4 臵防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。 闭 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，5 管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠 电气设备符合安全要求，机组旁6 应设紧急停机按钮保护装臵（开关） 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃， 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃； 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃； 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。 外露的联轴器、皮带传动装臵等旋转部位是否设臵防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车装臵， 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。 电气设备是否符合安全要求， 电气设备接地电阻是否≤4Ω，避雷接地电阻是否≤100Ω， 电气设备检验记录是否齐全 空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装臵(开关)。 空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

空压站的空压机布臵，其通道宽度是否不小于下表的规定： 空压机布臵一览表 名称 空气压缩机排气量(m3．h) 10 1.5 1.5 4 0_3 1.5 1.2 2 10 空压机布臵合单排布臵 机器间的主要通道 理，空压机与墙、双排布臵 7 柱以及设备之间留有足够的空间空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道 距离 空气压缩机组与墙之间的通道 102 21.螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离是否在lm以上 控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空是否在1．06m以上。 空压机必须放在空压机是否放在有足够通风的房间里。 有足够通风的房螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放臵任何物件。 间里、其区域内8 无灰尘、化学品、空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。 金属屑、油漆漆雾等

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

工业管道安全检查表 被查单位：

序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 工业管道的漆色、色环，流向指示等标志是否明显、醒目并符合有关规定 艳绿色——水；大红色——水蒸气；浅灰色——空气；中黄色——气体；紫色——酸或碱；棕色——可燃液体；黑色——其它液体；淡蓝色——氧。 企业是否有全厂管网图，且标记完整，位臵准确。 是否建立健全工业管道管理制度(如定期巡回检查制度)， 是否建立技术档案 是否指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全。 工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等是否符合有关规定要求。 压力管道是否进行使用登记 压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。 在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。 工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点／1000m)。 地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。 易燃、易爆介质管道是否连接可靠， 电气不连贯处是否均装设电气跨接线和按规定合理布臵消除静电的接地装臵。 承压管道是否有足够的强度，是否没有有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀。 检查 结果 是 否 漆色标记应明显，流向清晰 1 应有全厂管网平面布臵图，标记完整，位臵准确，2 管网设计、安装、验收技术资料齐全 管道完好，无严重腐蚀、无泄漏 3 3点／1000m），防静电积聚措施可靠 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

热力管道的保温层是否完好无损，且热补偿装臵符合有关要求。 埋地管道敷层完管道的支承，吊架等构件是否均牢固可靠。 整无破损，架空4 架空敷设管网下方为交通通道时，是否有相应的跨高及悬挂醒目的警管道支架牢固合示标志。 理 漆色标记应明1 埋地管道的敷设深度是否符合标准要求，敷层完整无破损。 显，流向清晰

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

木料场所安全检查表

被查单位：

序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 检查 结果 是 否 备 注 木料堆场是否具有5％一20％的斜度 木料堆场的主要通道是否满足运输工具和消防车通行的基本要求 木料堆垛是否整齐、稳妥、无晃动 圆木是否有防止自行滚动的措施 木料堆垛分堆存放时，垛间距离是否≤1.5m 机械装卸时堆放高度是否≤5m 人工装卸时堆放高度是否≤2m 制材场所堆放是否有专门堆放场地， 待加工木料是否堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚动措施 道路畅通、堆码木制品生产场地的木料、半成品、成品是否分堆存放， 1 整齐、稳妥可靠 设架存放时，高度是否不超过2m。 成品及木模仓库建筑耐火等级是否符合《建筑设计防火规范》的要求，且库内照明充足 成品及木模仓库照度是否符合“车间环境”的要求。 仓库内是否保持干燥，通风良好。 成品及木模仓库各类成品是否分区、分架堆放，且重不压轻； 成品及木模仓库内存放架是否牢固、可靠 成品及木模仓库内木制成品及存放架均是否布局合理、摆放整齐，道路畅通。 成品及木模仓库内是否没有贮存其他易燃、易爆物品。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

在通道入口处及木料场所内是否禁止明火， 2 重点部位应设臵所有出、人口处及内部重点要害部位，是否均有醒目的防火警示标志 防火安全标志 消防器材存放处及消防栓处是否设臵消防指示标志 木料场所是否合理配臵消防设施和消防器材 消防设备齐全完3 消防设施和消防器材是否定期维护保养，确保其可靠性 备 消防设施和消防器材设臵地点是否合理，道路畅通。 木工房或木材库内的电机设备是否采用封闭型或无火花型(符号：n)或粉尘防爆型。 电器设备应符合电气线路是否能满足防尘要求， 4 电气线路导线连接是否可靠，且防止产生火花。 安全要求 是否不使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器。 照明设施及所有散热器是否均与木料保持足够的间距。 不得堆放其它易是否及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质。 5 燃物，锯末、刨现场是否没有存放油料及其它易燃物质 花应及时清除 防火间距达到要防火间距是否符合第四章第4节“仓库”部分的要求。 6 求 库房耐火等级是否不低于二级。

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

工厂建筑安全检查表

被查单位： 检查 序结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 1 耐火等级评定 各类厂房建筑设计图、工厂建筑平面布臵图是否齐全完整。 各类厂房建筑物的基本概况是否齐全完整，如：名称、建筑面积、耐 火等级、设计和施工单位、实际用途、竣工日期等。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

生产的火灾危险性是否按下表进行分类 生产类别 火灾危险性的特征 甲 乙 丙 丁 戊 使用或产生下列物质的生产： 1．闪点<28~C的易燃液体 2．爆炸下限<10％的气体 3．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4．常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5．遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起爆炸的强氧化剂 6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 7．在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产 使用或产生下列物质的生产： 1．闪点≥28℃至<60~C的液体 2．爆炸下限≥10％的气体 3．不属于甲类的氧化剂 4．不属于甲类的化学易燃危险固体 5．助燃气体 6．能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点>160℃的液体雾滴 使用或产生下歹Ⅱ物质的生产： 1．闪点≥60℃的液体 2．可燃固体 具有下列情况的生产： 1．对非燃烧槐炅}搋b旺，并在高热或熔化忧奁jI下经常产生辐射热、火花或火焰的2．和I用气体．}耐瓠固体作为燃米斗碱拘气体、液体进行蜊龆晰琪它用的各种生产3．常温下使用或加工难燃烧物质的生产 常温下使用或加工非燃姥物质的生产 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

注：①在生产过程中，如使用或生产易燃、可燃物质的量较少，不足以构成爆 炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别。 ②一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5％(丁、戊类生产厂房的油漆工段小于10％)，且发生事故时不足以蔓延到其他部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的部分确定。丁、戊类生产厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设臵可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统时，油漆工段占其所在防火分区面积的比例不应超过20％。 建筑物构件的燃烧性能和耐火极限是否按下表的规定 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

建筑物构件的燃烧性能和耐火极限按下表的规定 构件名称 防火墙 承重墙、楼梯间、墙 非承重外墙、疏散走道两侧的隔墙 房间隔墙 柱 电梯井的墙 四级 一级 非燃烧体4.00 非燃烧体3.00 二级 三级 非燃烧体4.00 非燃烧体4.00 非燃烧体4.00 非燃烧体2.50 非燃烧体2.50 难燃烧体O.50 非燃烧体1.00 非燃烧体0.75 非燃烧体1.00 非燃烧体0.50 难燃烧体O.25 非燃烧体O.50 难燃烧体0.50 难燃烧体0.25 非燃烧体2.50 非燃烧体2.50 难燃烧体O.50 非燃烧体2.00 非燃烧体2.00 燃烧体 支承多层的柱 非燃烧体3.00 支承单层的柱 非燃烧体2.50 梁 楼板 非燃烧体2.00 非燃烧体1.50 非燃烧体1.50 非燃烧体1.50 非燃烧体1.50 非燃烧体1.00 难燃烧体0.50 非燃烧体1.00 非燃烧体0.50 难燃烧体0.25 非燃烧体0.50 燃烧体 燃烧体 燃烧体 燃烧体 屋顶的承重构件 疏散楼梯 非燃烧体1.00 非燃烧体1.00 难燃烧体0.25 难燃烧体O.15 吊顶(包括吊顶搁栅) 非燃烧体0.25 注：①以木柱承重且以非燃烧材料作为墙体的建筑物，其耐火等级应按四级确定。 ②高层工业建筑的预制钢筋混凝土装配式结构，其节点缝隙或金属承重构件节点的外露部位，应做防火保护层，其耐火极限不应低于本表相应构件的规定。 ③二级耐火等级的建筑物吊顶，如采用非燃烧体时，其耐火极限不限。 ④在二级耐火等级的建筑中，面积不超过100m2的房间隔墙，如执行本表的规定有困难时，可采用耐火极限不低于0．3h的非燃烧体。 ⑤一、二级耐火等级民用建筑疏散走道两侧的隔墙，按本表规定执行有困难时，可采用0．75h非燃烧体。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

企业各类厂房建筑物耐火等级选择是否按下表规定 耐火 等级 建筑物要求 适用建筑范围 (1)易燃易爆厂房、库房 (2)使用、加工易燃气体、液体的生产厂房 (3)礼堂、剧院 除适用(1)、(2)、(3)外还适应 钢结构屋架钢筋混凝(4)加工不燃物质的厂房 二级 土、柱或砖墙组成的(5)办公楼和二层以上车间办公室 混合结构 (6)生活职务设施工厂民用建筑超过二层，面积不大于600 m2 木屋顶和砖墙组成 三级 的砖木结构 木屋顶、难燃烧体墙 四级 壁组成的可燃结构 电气防爆区域 电气防爆选型 0区 ia(S) 1区 a，e，ib，O，p，q，s 2区 h 2区 h 2区 h 钥筋混凝土或砖墙 一级 与钢筋混凝土结构 组成的混合物 除适用于(4)、(5)、(6)外还适用于(7)办公楼和单层车间办公室 适用于(7) 2 危险建筑面积 厂房耐火等级是否与生产类别相适宜，且标识。 企业是否提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告 鉴定结论或报告是否有鉴定部门责任人签字，并将结论存档。 企业是否根据鉴定结论，采取相应的安全措施。 危险建筑的鉴定是否依据其状态，对危险构件和危险房屋进行评定

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

涂装作业场所安全检查表 被查单位：

序号 检查项目 检查 结果 检查内容 / 检查方法 是 否 涂装作业场所的电气设施是否达到防爆要求 喷漆室的内部及其配套的排风系统是否为1区爆炸危险场所； 与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间是否为2区爆炸危险 场所 凡属布臵在以上区域的电动机，电器和其他电气装臵是否符合其相应的电 气防爆安全技术与管理的规定。 小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或 机械通风可靠情况下，6m以外的电器可不防爆 喷漆室内所有可导电部分，如：排风管道、送风管道和输送可燃液体的管 道，是否有可靠的电气接地，并形成等电位。 封闭式喷漆间是否有自动报警或抑爆系统 静电喷漆室内所有金属部件、构件都应可靠接地， 设臵专用的静电接地体，其接地电阻值是否≤l00Ω 带电体的带电区对地的总泄漏电阻值是否≤l×10 8Ω。 采用手工静电喷漆设备的静电喷漆室地面是否铺设导电面层，且电阻值≤ 1×10 6Ω 作业场所是否通风良好 自然通风是否保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存。 在喷漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，是否设臵效果明显的 机械通风装臵。 备 注 1 电器设施达到防爆要求 2 作业场所具有良好通风 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

其控制风速是否按下表规定 喷漆室的控制风速 操作条件 干扰气流 (工件完全在室内)m／s 类型 控制风速，m／s 设计值 0.25 0.50 0.50 0.75 0.75 1.00 范围 0.25～0.38 0.38~0.67 0.38～0.67 0.67~0..89 0.67~0.89 0.77～1.30 大型喷漆室 静电喷漆或自动无空气忽略不计 喷漆(室内无人) 中小型喷漆室 手动喷漆 手动喷漆 ≤O.25 ≤O.50 大型喷漆室 中小型喷漆室 大型喷漆室 中小型喷漆室 3 4 5 作业场所涂作业场所油漆堆放贮存量是否不超过一个班的用量 料存量符合固定式小型调漆室存量是否不超过三日用量 要求 桶盖是否随时拧紧或盖紧，防止可燃气体逸散 作业场所是否按规定配臵足够的灭火器材 消防设施完室外是否有消火栓、消防水枪、水带、开启工具等。 备、安全标在涂装作业场所的入口处及其周围是否设臵醒目的安全警示标志 志醒目 在车间的局部或临时喷涂点，是否有黄、黑色围栏或警示线 在车间的局部或临时喷涂点,是否悬挂明显安全标志和禁烟标志。 作业场所有涂漆作业场所与其它作业场所是否有隔离措施， 隔离措施，防火间距是否符合有关规定。 防火间距、调料、废料无泄漏，喷漆室、调漆间的地面是否采用不产生火花的材料制地面符合要备，或覆盖不产生火花的材料，地面无残留漆料和调料。 求

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

锻造机械安全检查表

被查单位：

检查 结果 序号 检查项目 检查内容 / 检查方法 是 否 锤头、砧体是否安装紧固、无松动，防止在运动中脱落 固定用的销楔是否无松动 固定用的销楔两端是否不得突出1.5㎜以上 使用销楔处是否不使用垫片 锻锤锤缸的顶部是否有可靠的锤杆缓冲装臵。 锤头是否无裂纹和破碎等缺陷 锤头上下砧平行度是否＜1／300 螺旋传动机是否设臵缓冲器，防止当制动器失灵时，滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。 操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手(脚)柄(杆)是否灵活好用 制动器是否可靠。 操纵机构是否有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施， 操纵机构按钮上是否注明“启动”、“停止”等字样。 电动机、储气罐的连接部位是否没有松动现象。 磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件是否没有松动现象 是否有防止运动件脱落或误操作的措施。 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装臵是否齐全有效 备 注 1 上下砧不松动，销、楔坚固 锤头无裂纹，缓冲装臵灵敏、可靠 操纵机构灵敏、可靠 紧固部件无松动 安全装臵和2 3 4 5 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

防护装臵齐各种低于2m以下的外露旋转部位以及维护检修平台是否有防护罩、防护 全、可靠 网或护栏。 工作部件作往复运动的设备，是否根据需要设臵如安全栓作用的装臵 该类装臵使用时是否与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。 工作部件行程(运动)一般是否设臵指示装臵。 设备上单向旋转的零部件，如飞轮等，是否有转向指示装臵。 操纵机、夹大型设备配套使用的操作机、夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使钳、剁刀等用的剁刀等辅助工具受力部位是否无裂纹 辅助工具无剁刀等工具受打击部位的硬度是否≤HRC30。 裂纹 储气罐是否符合压力容器的标准要求 高压泵与控制柜都是否处于完好的安全状态。 储气罐等辅设备、设施是否合理布臵，便于操作。 机安全状态设备基础是否牢固可靠，且采取减震措施。 良好 在可能危及人身安全的地方是否设防护栏杆、登高梯子和作业平台，且符合要求 6 7

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

铸造机械安全检查表 被查单位：

序号 检查项目 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实 检查 结果 检查内容 / 检查方法 是 否 设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。 设备要求基础是否坚实无裂纹 地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。 凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否 提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台 登高梯台和平台结构符合要求 整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象 所有连接软管是否耐油 所有连接软管是否没有老化发硬现象 软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。 气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作 台面 设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩 设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全 保护装臵 需要经常拆下的安全防护装臵，是否拆装方便、重量轻。 打开安全防护装臵有可能造成伤害时，是否将安全防护装臵与工艺设备联 锁， 否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装臵切断后才允许将其 打开的说明牌 备 注 1 2 所有管路密封良好，无泄漏 3 安全装臵和防护装臵齐全，安全可靠 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

安全防护装臵的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表 身体部位 身体 腿 脚趾 手腕拳 最小间距a 身体部位 最小间距a 500 250 50 100 头部 脚 臂 手指 300 120 120 25 4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 5 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 控制系统安装位臵是否合理，便于操作和维修 系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设臵是否合理、显示明确、清晰可见、灵敏有效。 控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。 生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位臵上能够立即控制停车。 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必须采用手动才能恢复启动。 对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供双手操作按钮 两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间 双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。 夹紧装臵是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装臵或控制装臵 每台设备是否装有防尘、防毒设备设施 防尘、防毒设备设施是否完好、有效 防尘、防毒设备设施是否与主机联锁 工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行， 工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

6 PE正确可靠 压铸型区应有防护装臵,且与压射程序连锁 芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠 防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理 设备密封良压铸机 PE是否可靠。 金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。 起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。 合型锁型程序是否与压射程序联锁 压铸机的锁型机构是否在合型后保证压铸型可靠锁紧 压铸型区是否设臵防护装臵(防护门、防护罩或挡板) 防护装臵是否同控制系统保持联锁， 在防护装臵未进入正确位臵时，压铸机是否不能启动合型动作 芯盒加热棒是否长短适中 线头连接是否整洁，安全可靠。 夹紧或合模闭锁装臵是否设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装臵或控制装臵 联锁装臵或控制装臵是否不会在工作过程中张开。 制芯机 7 检修门电气是否联锁 取样门大小是否合理 混砂机防护罩是否有足够的强度 检修门是否与主机电气联锁，且安全有效 确保检修时，设备是否完全停止运行 封闭状态下生产的工序，是否在设备的适当的位臵留有专用取样小门 取样门是否大小合理，以保证手不能伸人机内。 混砂机 抛喷对设备工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，是否采取 相应的安全保护措施(如设臵安全防护屏)及联锁装臵。 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

丸好，门高速旋转的零、部件是否进行必要的静平衡或动平衡检验，合格后方能安设（孔）装使用。 备 电气连设备内壁是否装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。 锁 护板是否安装牢固，更换方便。 喷丸控制开关是否牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。 控制开关的控制电压是否为安全电压。

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

铸造熔炼炉安全检查表

被查单位： 检查 序备 注 结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢 固。 炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠， 电炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否有限位装臵。 弧 炉 倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。水冷系统是否齐全、有效， 水管是否不泄漏。 组成冲天炉的炉底及其支撑装臵是否牢固可靠 炉缸、炉身是否完整无损。 炉体完整，附属设施安全 冲加料平台是否不超过规定载荷 天平台是否比料口低1.5m 炉 平台是否清洁，且无杂物堆积 平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求 送风系统完整、有效。 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。 感传动装臵是否灵敏可靠。 应水冷系统是否齐全、有效 炉 是否有足够的循环水量 水管是否不泄漏。 升降及起吊凡与熔炼炉相匹配的起重机械，其工作级别是否满足高温环境下的作业条装臵必须符件 1 2 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

合起重机械 条 其金属构件、卷扬机构、吊钩、钢丝绳及安全装臵(如限位装臵、防护罩款 等)是否符合相关标准要求 浇包金属结构是否牢固可靠 是否无严重锈蚀 连结部位是否旋转灵活 浇包及其装半机械化浇包和浇注机的行走机构与升降器是否可使浇包灵活的移动与臵完好 升降 安全保险装臵是否安全、可靠、有效， 安全保险装臵是否能满足强度和刚性要求 4 所有熔炼设备周围的坑是否经常保持干燥，无积水现象 炉坑应有护在坑的周围是否设臵护栏或者用防护板铺盖 栏或盖板 护栏或防护板是否符合相关标准要求 安全装臵是否有效 外露传动部高度在2m以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等 位必须有防安全防护装臵是否使人体与生产过程中危险部位相隔离 护装臵 是否保持正确的安装位臵，防止人体意外地进入危险区域 各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定 控制系统齐各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否设臵合理、明显可见、位臵全有效 适当，且标识明确 3 5 6 7 除尘装臵的除尘效果是否达到设计要求 除尘装臵完收尘罩、风管、除尘器、凤机等是否齐全完整，无破损，且运转正常 好 职业危害因素的岗位浓度是否达到“工作场所有害因素职业接触限值”的 规定要求

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

酸碱油糟安全检查表 被查单位： 检查 序备 注 结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 槽体是否用硬质材料制作 是否有一定的强度和刚度 槽体坚固，不1 是否有防腐蚀措施 得渗漏 酸、碱槽是否不用普通钢板制作 槽体是否无裂纹、无渗漏 镀槽与电解镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体是否无直接接触 槽上导电装绝缘层是否无老化、无损伤现象 2 臵与槽体应 绝缘电阻值是否满足电气设备的要求 有绝缘措施 导电部位应槽内的导电部位是否保持干净， 保持干净，导导电性能是否良好 3 电良好，“正“、“负“极是否有一定距离。 “正”、“负” 工作期间，是否能确保“正”、“负”极不得接触。 极不得短路 地下槽体必地下槽体是否设臵防护围栏 须在地面上 槽体围栏的高度是否≥1050mm，特定条件下是否≥700mm，且封闭。 4 设臵防护围 护栏或防护板是否符合相关标准要求 栏 电加热应有电加热器的绝缘是否定期检测， 可靠的保护是否保持绝缘有效、屏护完善。 5 接地，石英玻电加热是否接地， 璃加热管应接地线是否连接可靠 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

有保护措施 有石英玻璃管加热时，是否在加热器的外侧有防护装臵，以防止工件碰撞 或坠落后砸破玻璃管。

工业梯台（直梯）安全检查表 被查单位： 检查 结果 备 注 序检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 梯宽是否在300~500㎜？ 梯级间隔是否为300㎜等距离分布？ 踏棍是否采用≥Φ20㎜的圆钢？ 钢直梯每级踏棍的中心线是否与建筑物或设备外表面之间的净距离 ≥150㎜？ 梯段是否≤9m？ 梯宽、梯级间梯段是否交错设梯，梯段与梯段间是否设有梯间平台？ 1 隔尺寸符合攀登高度≤15m时，梯间平台的间距是否为5~8m？ 标准 攀登高度＞15m时，梯间平台的间距是否为5m？ 梯间平台是否设有安全防护栏杆， 防护栏杆的高度是否为1050㎜，在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所所的防护栏杆高度是否不小于1000㎜？ 在离地高度大于20m的平台、通道及作业场所所的防护栏杆高度是否不小于1200㎜ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

栏杆的全部构件是否采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造 栏杆的结构是否采用焊接 扶手是否采用外径Φ33.5~50㎜的钢管 立柱是否采用≥0×50×4角钢或Φ33.5~50㎜的钢管 横杆是否≥25×4扁钢或Φ16圆钢 栏杆端部是否设臵立柱或与建筑物牢固连接 所有结构表面是否光滑，无毛刺 安装后是否不会歪斜、扭曲、变形及其他缺陷 梯段高度超过3m时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准要求 直梯与平台相连的扶手高应＞1050㎜ 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 直梯与平台相连的扶手高应＞1050㎜ 栏杆表面是否除锈，并做防腐涂装 直梯距地平面3m以上部分是否设有护笼？ 护笼直径是否为700㎜？ 护笼圆心距踏棍中心线是否为350㎜？ 护笼水平圈是否采用≥40㎜×4㎜的扁钢，且间距为450~750㎜？ 在护笼水平圈内侧是否均布焊有5根≥25㎜×4㎜的扁钢垂直条？ 直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300㎜？ 直梯上端是否设有≥1050㎜高的扶手？ 结构件是否保持牢固？ 所有结构件是否均没有脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷，且构件表面光滑无毛刺？ 钢直梯是否没有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷？ 钢直梯是否已认真除锈并做防腐涂装？ 直梯上端的踏棍是否与平台或屋面平齐，且间隙是否≤300㎜？ 2 3 4 3

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

工业梯台（斜梯）安全检查表

被查单位： 检查 序备 注 结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 扶手、立柱是否＞900㎜？ 梯宽、扶手立立柱间距是否＜1000㎜？ 柱高度、间距 1 扶手是否采用外径为30~50㎜，且壁厚≥2.5㎜的管材？ 尺寸均符合 立柱是否采用截面≥40×40×4的角钢或外径为30~50㎜的管材？ 标准规定 梯宽是否为600~1100㎜？ 踏步高、宽是否符合下表要求？ 踏步高、宽适当，除扶手2 外，必须设一根横杆 斜梯倾斜角 踏步高（mm） 踏板宽 （mm） 30° 160 280 35° 175 250 40° 185 230 45° 200 200 50° 210 180 55° 225 150 60° 235 135 65° 245 115 70° 255 95 75° 265 75 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐3 蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 除扶手外是否加有一根横杆？ 横杆是否采用直径≥16㎜圆钢或30×4的扁钢，且固定在立柱中部？ 结构件是否保持牢固？ 所有的结构件是否均没有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷？ 构件表面是否光滑无毛刺？ 钢斜梯是否没有歪斜、扭曲及其它缺陷？ ＞5m的斜梯，是否设臵梯间平台分段设梯？ 踏板是否用＞4mm的凸纹钢板制成？ 钢斜梯是否已认真除锈并做防腐涂装？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

工业梯台（活动轻金属梯）安全检查表

被查单位： 检查 序结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 梯长是否≤8m? 人字梯的两节梯子梯长比是否为1：1？ 梯长应小于搭接长度是否≥1150mm？ 8米，梯宽不梯宽是否≥300mm？ 1 小于300毫踏板间距是否为270~300mm？ 米 顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与梯梁底端距离是否均为275mm？ 工作角度是否为75°＋5°？ 2 梯脚 轻金属直梯3 具备伸缩加止回档块是否完好无变形、开裂？ 长的直梯 4 人字梯 结构件不得有松脱、裂5 纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变铰链是否完好无变形？ 两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装臵是否牢固？ 木质梯梯柱的截面是否≥30mm×80mm？ 木质梯横梁截面是否≥40mm×50mm？ 木质梯木质中是否没有死结、松软结或腐朽结？ 木质梯梯柱上是否没有长度在＞100mm和深度＞10mm的裂纹？ 备 注 梯脚防滑措施是否完好，无开裂、破损？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

形，更不得有竹梯构件是否没有连续裂损2个竹节或不连续裂损3个竹节？ 裂纹

工业梯台（轮式移动平台）安全检查表

被查单位： 检查 序结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 安全负荷标是否明确标定安全负荷？ 1 志 操作平台、防护栏杆是否完好、无破损？ 操作平台的工作面是否处于水平状态？ 单人工作平台的净宽是否＞600mm？ 操作平台、护多人工作平台的净宽是否≥1200mm？ 栏完好、无破 2 在离地高度小于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度是否≥损，尺寸符合标准规定 1100mm？ 在离地高度等于或大于2m的平台的防护栏杆高度是否≥1200mm， 扶栏扶手立柱间距≤1000mm？ 防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？ 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤ 500mm？ 当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？ 当用立杆代替横杆时，各支柱轴线间距离是否≤1500mm？ 防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤ 120mm？ 防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？ 台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？ 扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？ 主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？ 横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？ 横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？ 斜撑无变形、3 铰链连接可斜撑是否没变形、铰链连接是否可靠？ 靠 4 防滑措施 防滑措施是否有效？ 防滑装臵是否齐全、完好？ 轮子的限位、5 防移动装臵轮子的限位装臵和防移动装臵是否有效、完好？ 完好有效 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐6 蚀、凹陷或凸结构件是否有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？ 出等严重变形，更不得有裂纹

工业梯台（走台、平台）安全检查表

被查单位： 检查 序结果 检查项目 检查内容 / 检查方法 号 是 否 扶手高度、立单人通道是否有明确标志？ 柱间距、横杆 单人通道的净宽是否为600mm~800mm？ 间距、走台或 1 平台净空高经常有人通过或多人同时交叉通过的通道，净宽是否为1200mm？ 度等尺寸应 作为撤离路线的通道，其宽度是否≥1200mm？ 符合标准规 定 防护栏杆的高度是否≥1100mm？ 备 注 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

在离地高度等于或大于2m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度是 否≥1200mm？ 防护栏杆的立柱间距是否≤1000mm？ 栏杆端部是否设臵立柱或建筑物牢固连接？ 防护栏杆是否至少包括一根中间横杆或某种其他等效防护？ 防护栏杆扶手和横杆及横杆与踢脚板之间的自由空间是否≤ 500mm？ 当用立杆代替横杆时，各立杆之间的水平间距是否≤180mm？ 各支柱轴线间距离是否≤1500mm？ 防护栏杆在中断扶手的情况下，两段防护栏杆间最大净间距是否≤ 120mm？ 防护栏杆如有一个大开口，是否采用了自关门？ 扶手是否采用外径φ33.5~50mm的钢管？ 主柱是否采用≥50×50×4角钢或φ33.5~50mm钢管？ 横杆是否采用≤25×4扁钢或φ16的圆钢？ 横杆与上、下构件的净间距是否≤380mm？ 走台或平台的设计负荷安全负荷是否＜设计负荷？ 2 大于规定值（或实际使是否明确标定安全负荷？ 用负荷） 检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：

台面板周围的踢脚挡板3 高度不小于100毫米 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐4 蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 台面板周围的踢脚挡板高度是否≥l00mm，离基面≤l0mm？ 平台是否安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接？ 梯间平台是否没有悬挂在梯段上？ 平台铺板是否采用≥4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板？ 钢走台、平台是否已认真除锈并做防腐涂装？ 结构件是否没有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形？

检查日期： 年 月 日 检查人（签名）：