流程；充分利用压差和位差输送物料，使工艺线上用于物料输送的机械泵减少，物料平衡易建立，控制操作方便，生产稳定，能耗也降低，同时生产控制先进，生产线操作、控制及管理高度自动化。目前，我国上海石化股份有限公司涤纶二厂、济南化纤总厂、枣庄化纤厂3套装置采用钟纺技术，但钟纺公司技术装置最大的缺点是操作弹性小，负荷只能在70％～110％范围内调整。
（3）Inventa公司技术 瑞士Inventa公司技术实际是德国卡而菲斯公司的技术，Inventa公司是承包设计公司。该公司的技术与装置开发虽然较晚，但发展迅速，近年该公司承包的PET装置数量仅次于吉玛公司。我国仪征化纤公司涤纶四厂，珠海裕华聚酸切片厂、厦门利恒涤纶有限公司等的三套装置均引进该技术。
已经投产的Inventa技术和装置中，单系列生产装置一般为90 t/d，最大为150 t/d，其工艺特点为：PTA输送系统采用瑞士STAG公司的密相输送技术，其N2耗量少，输送能力大，管道自清理能力强；浆料配置效率高，PTA和EG的配制是采用特殊设计的组合型搅拌器，PTA在EG中的分散充分且均匀；装置设备较先进，主反应器内部结构精巧，但这种带鼠笼式指控器的反应器结构复杂，制作难道大，维修也困难；酯化、缩聚等主工艺过程充分利用压力差和位差作为物料搅拌和输送的动力，主流程中仅设浆料泵，预聚物进料泵和熔体泵，降低能耗；解决了缩聚真空系统的堵塞问题，即节能有减少污水；多功能切片生产技术（即柔性技术），可使终缩聚釜内的PET熔体分流，一部分经特殊装置加添加剂，另一部分为常规熔体，即可在一条线上生产多种产品，灵活方便。
（4）DuPont公司技术 DuPont公司从事聚合技术的开发已有五十来年，是世界上最早工业化生产PET的公司之一。早期采用DMT法连续化生产PET，20世纪80年代以来转向采用PTA连续化生产PET。该公司的PTA连续化生产技术和装置，已经出口至墨西哥、南斯拉夫、印度、前苏联、土耳其及我国。如我国苏州化纤厂、上海石化股份有限公司涤纶二厂和海口各有一套装置运用DuPont技术。DuPont技术工艺成熟，且具有一下特色。
①由商釜、预、缩聚釜和终缩聚釜3个主反应器构成3釜流程。与上述3个公司的3釜流程相比，流程缩短、反应速度快、结焦面积和降解空间缩小、运转周期长、产品质量好。另外，设备和管道少、投资下降，公用工程消耗也下降。
②酯化工艺采用高摩尔比[EG:PAT=(1.80～1.95):1]，高湿反应(较前述各法高5℃左右)，反应易于进行，且副反应可减至最少。
③EG直接在系统中循环使用，无专门回收精制装置，减少了投资费用。
④工艺及设备设计效率较高，反应时间短，因此，装置的单系列生产能力较大。目前最大的单系列装置能力为250 t/d。
⑤生产运转周期长，一般为1.5～2年，2年检修一次，年平均检修10天。
DuPont技术虽然有不少优点，但是也有缺点，如产品中含EG偏高，色相值偏大，原料和公用工程消耗高于上述3家的工艺等。
（5）莱茵公司技术 意大利莱茵（NOY）公司技术特点（我国目前无此技术和装置）如下：
①装置设备和管道少。馏化，预缩和缩聚3步反应只用一台热煤炉供热。
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②酯化塔构造特别,分上下两层，下部有夹套和换热器加热，物料进入后，靠热虹吸循环，然后靠内部压力送到上部，上部有溢流堰和搅拌器，酯化率达96％。
③操作弹性大。操作弹性为50％～110％。
④生产工艺稳定，产品质量好，可纺细旦丝，亦可生产薄膜及PET。若生产高粘度PET，只需再加一台后缩聚釜，产品特性粘度可达0.9dL/g。
（6）高粘度PET树脂生产技术 常规的PET生产树脂特性粘度一般为0.66～0.68 dL/g（M n为18000～19000）。如要生产瓶用PET切片及纺高强纤维（工业丝），必须用高粘度PET切片。前者特性粘度为0.78～0.83 dL/g（M n为23000～263000），后者特性粘度为0.90～1.5 dL/g（M n为30000以上）。`
国外PET固相缩聚增粘技术开发较早，但到20世纪70年代中期，随着PET瓶子的研制成功及推广使用，以及工业用高强PET纤维需要的日益增大，才开始迅速发展起来。
固相缩聚的特点是将常规PET切片（有光）在一定条件下进行固相反应，使残存在切片中的低分子物放出，从而增大粘度，即：使相对分子质量增大，但不发生副反应。PET的固相增粘技术，主要有两种方法，真空固相缩聚法和惰性气体流化床连续固相缩聚法。PET的固相缩聚增粘，国外早期及目前规模较小的多使用间歇式的真空固相缩聚法。即将常规PET切片置于转鼓中进行真空固相缩聚反应，反应温度低于聚酯切片熔点约10～20℃，反应时间通常为20～30h，其特点是操作简单，易于工业化，但不易连续化，且每批间的质量有差异，对后加工不利。而连续化固相缩聚的技术特点是使常规有光PET切片用惰性气体（主要是N2）做载气和加热介质，以流化床形式进行反应。[1]
目前，吉玛、东丽、卡尔菲斯及阿格发等公司的有关固相缩聚技术和装置的较为代表性的专利，在我国均有引进。主要的技术持有公司如下：
表 1 主要的PET聚酯生产工艺持有公司
熔融聚合 吉玛 帝人 Kanebo Ems-inventa
固相缩聚 吉玛 Bepex Hosokawa 卡尔菲斯
熔融缩聚 John Brown Deutsche
DuPont Sunkyong
固相缩聚 Sinco Buehler Sunkyong
1.3 PET的结构与性质
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法
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改进其加工性和改性，以玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加型核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂可改进 PET阻燃性和自熄性。为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA共混形成合金。
（1）PET大分子的线型结构与特征
由对苯二甲酸和乙二醇缩聚反应生成的PET大分子可以下式表示：
若原料中不含有官能度f＝3的杂质，或合成时不发生副反应而酯化，则PET大分子是具有对称性芳环结构的线型大分子。由于分子中C－C键的内旋转，PET分子中可有两种构象，即有顺式（无定形）和反式（结晶态）两种。
OCOCH2CH2OCO
顺式(重复周期为1.09nm)
OOCOCH2OCCH2
反式（重复周期为1.075nm）（其能量低于顺式构象）
这种大分子长链既对称，又规整，所有的苯环几乎处于同一平面上，且沿着分子长链方向拉伸时能互相平行排列，故能紧密敛集而易于结晶。
当PET迅速冷却至室温时可得到透明的玻璃状树脂，如慢慢冷却，则可得到结晶的不透明树脂。若将透明的树脂升温至90℃，大分子链段发生运动，可自动调整转变成不透明的结晶体。经测定不同PET样品的Tg值及Tm值如下：
无定形 Tg＝67℃ 晶态 Tg＝81℃ 取向态结晶 Tg＝125℃ 工业品 Tm＝256~265℃
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纯PET结晶 Tm＝271℃（或280℃）
（2）PET的熔点 PET的熔点高达265℃，符合成纤聚合物的要求。引起PET熔点较高的原因
OOCC是：PET分子长链具有高度的立构规整性；主链上含有刚性基团，其中苯环又是对
称的对亚苯基。根据一些聚酯大分子结构与熔点的关系可知降低链的规整结构和刚性，均能使相应聚酯的熔点下降。
PET合成时原料中的杂质或副反应的产物，如能参加反应生成PET的共聚物，则可破坏PET链的规整性，减弱分子间作用力，使熔点降低。例如对苯二甲酸中含有邻位、间位异构体等杂质，又如乙二醇发生副反应而生成一缩二乙二醇（又称二甘醇DEG）。它们都可看作“共聚单体”，插入PET主
OOC链。如DEG能生成
OCH2CH2OCH2CH2OC 链节，少量的DEG即可使PET的熔点下降很
多，耐热氧化和耐光性变差，恶化PET纤维的性能。
（3）PET分子量 聚合物分子量的大小直接影响到成纤性能和纤维的质量。研究聚型聚酯时得出一个结论，当聚酯分子的平均链长达100nm以上时才能获得性能良好的纤维。实验测得PET的分子量在15000以上才有较好的可纺性，而民用PET纤维的分子量为6000~20000。按此可计算出相应PET大分子的平均链长各为90~112nm。由于不同聚酯的分子结构、分子间作用力及结晶性能等都不相同，故分子链长100nm这个限值可视作聚酯类聚合物用作纤维时的参考值。
（4）PET的降解反应 PET主链中含有大量的酯基，虽然在常温下较为稳定，但在高温下易于发生水解；又缩聚过程中反应温度较高，可发生热氧化裂、热裂解等副反应。这些降解反应可使大分子键断裂，产生羧基、羰基和烯烃双键，从而引起PET的熔点下降及着色等，恶化纤维的性能。因此在合成与加工过程中，必须控制、减少或杜绝水解，氧化及热降解等副反应。[2] 1.4 PET的改性品种
PET改性品种有增强、共混及结晶改性PET等。
（1）增强改性PET 主要用于玻璃纤维，此外还有碳纤维、硅纤维、硼纤维等。增强改性主要改善PET在高负荷下的耐热性、高温下的力学性能和尺寸稳定性。 （2）共混改性PET
①PET与PBT共混，如PET与PBT共混并加入0.5％滑石粉为成核剂，共混物具有收缩率低、耐热、冲击性优良等性能。
②PET与PC共混，改善PET的冲击强度，具体有PET/PC中加入少量马来酸酐接枝PE，或PET/PC/ABS三元共混并加入滑石粉为成核剂。
③PET/PA共混，改善冲击性和尺寸稳定性，常在共混体系中加入PP-MAH相溶剂。 此外还有PET/PE、PET/EPDM和PET/SBS等，目的是为了改善冲击性能。
（3）结晶改性PET 结晶改性是为了加快结晶速度，常加入乙烯-甲基丙烯酸聚合物的钠盐、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚氧化乙烯、乙烯-马来酸酐共聚物的钠盐、缩水甘油甲基丙烯酸酯、乙酰
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