(3)计算基本工时：
T= [(45-41)/2+4+0+0]/(0.41×322)=0.0454min
工序Ⅵ
1.粗铰Ф19.94
（1）刀具选择：
直径19.94mm高速钢锥柄几用铰刀。后刀面磨钝标准为0.4~0.6mm，耐用度T=60min （2）确定切削用量： 背吃刀量ap=0.07mm
查《切削用量简明手册》得：f=1.0~2.0mm/r，取f=1.60mm/r。
参看《机械制造工艺设计简明手册》表3-48V=6.37m/min则：n=1000×6.37/(3.14×19.94)=101.7r/min按机床选取n =140r/min则：V = 3.14×140×19.94/1000=8.788m/min
(3)计算基本工时：
T= (91+14+2)/(1.60×140)=0.4777min。
2.精铰Ф20
（1）刀具选择： 直径20mm高速钢锥柄机用铰刀 （2）确定切削用量：
背吃刀量ap=0.03mm。切削速度与粗铰相同，故n =140r/mmin。 由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取f=1.22 mm/r
V= 3.14×140×20／１０００＝8.796r/min
(3)计算基本工时：
T= (91+14+2)/(1.22×140)=0.626min
工序Ⅶ
1.精车Ф100左端面
（1）选择刀具：与半精车Ф100左端面同一把。 （2）确定切削用量 (a)确定背吃刀量
加工余量为0.16mm，一次走刀完成，则ap=0.16mm。 （b）确定进给量
查《机械制造工艺手册》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r (c) 确定切削速度V
查《切削用量手册》表1.11，取VC=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.16mm、f =0.52mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
Ktv=1.0
KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。
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则修正后的
V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min
则：n = 1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min，
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =101.1m/min。
综上，此工步的切削用量为：ap =0.16mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。
(3)计算基本工时：
L=（100.4-20）/2+4+2+0=46.2mm. T= 46.2×1÷(0.23×322)=0.624min
2.精车Ф90右端面
（1）刀具选择：与半精车Ф100左端面同一把。 （2）确定切削用量 (a)确定背吃刀量
加工余量为0.16mm，一次走刀完成，则asp=0.16mm。 （b）确定进给量
查《机械制造工艺手册》表3—14得f=0.2~0.3mm/r,再由表4—12,f =0.23mm/r (c)确定切削速度V
查《切削用量手册》表12，取V=2.13m/s(由180~199HBS、asp=0.16mm、f =0.23mm/r、
车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：
Ktv=1.0
KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)^1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的
V’ =2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min
n =280r/min
按C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2－2）选择与252r/min
相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V =91m/min。
综上，此工步的切削用量为：a =0.16mm，f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)计算基本工时：
L=（90.4－45.4）÷2+4+0+0=26.5mm. T=26.5×1÷(0.23×322)=0.3578min
3.倒角（内孔左侧）
（１）刀具选择：用倒Ф１００左端面的车刀。 （２）确定切削用量：
背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。 Ｖ＝３０m/min，a
n ＝１０００×３０／（３.14×20）=477.7r/min由机床说明书，n ＝４３０r/min 则：V =3.14×430×20/1000=27.02m/min
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(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min. 4.倒角（内孔右侧）
（１）刀具选择：同上。 （２）确定切削用量
背吃刀量ap=1.0mm,手动一次走刀。 Ｖ＝３０m/min， 则：n =477.7r/min
由机床说明书，n＝４３０r/min V’= 3.14×430×20/1000=27.02m/min
(3)计算基本工时：由工人操控，大约为0.03min. 工序Ⅷ
1.粗铣Ф90两侧面 （1）刀具选择
根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.1及铣刀样本手册，选锯片铣刀，外径160mm,内径32mm,B=3mm,Z=28mm
（2）切削用量
ap=B=3mm，右边走刀6次，左边走刀3次。
（3）选X61W卧式铣床，使用专用夹具。由《切削手册》表3.5当机床功率为5-10KW,采用YG6硬质合金材料加工铸铁f=0.14-0.24mm/r,取f=0.14mm/r。
（4）选择铣刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量手册》表3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为1.5mm,由《切削用量
手册》表3.8,铣刀直径d0=160mm,则硬质合金盘铣刀T=150min.
（5）确定切削速度Vc
由《切削手册》表3,13,当取Vc=130m/min时n =258.6r/min。根据X61W机床说
明书(见《切削用量手册》表3.23)取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为V =128m/min
当n=255r/min时,工作台为每分钟进给量是进给速度V=fm=f×z×n=0.14×28×255=999.6mm/min.由X61W机床说明书(见《切削用量手册》表3.23)取V=980mm/min
（6）计算基本工时
L(距离24mm面)=72mm, L（距离34mm面）=54mm，
L1=[ap×(D-ap)]^0.5+(1~2) =[3×(160-3)]^0.5+2=23.7mm,
L2=2~5=5
T(距离24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(72+23.7+5) ×6/980=0.6165 min T(距离34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(54+23.7+5) ×3/980=0.2532min
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2.精铣两侧面
(1)工序要求
左边端面表面粗糙度Ra=3.2,选X63卧式铣床,使用专用夹具.
选择刀具:由《机械制造工艺设计简明手册》表5.45及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,铣刀外径d0=160mm,d=40mm,L=20mm,Z=22mm(由《切削用量手册》表4.1, 4.2)
(2)确定铣削深度
由于左边余量为2mm,右边余量为3mm，所以左边二次走刀完成,右边三次走刀完成，则ap=1mm.
(3)确定每齿进给量fz
由《切削用量手册》表3.3在X63铣床功率为10kw(《切削用量手册》表3.25),工艺系统刚性为低,用高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量fz=0.08mm/z
(4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度
根据《切削手册》表3.7铣刀后刀面最大磨损量为0.2mm,由《切削用量手册》表3.8铣刀直径d0=160mm,则T=150min
(5)确定切削速度Vc
由《切削用量手册》表3.11,取Vc=30 m/min,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min 则：nc =43r/min
查X63机床说明书(见《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-39)选取主轴转速n=47.5r/min.则实际切削速度为Vc’=23.87m/min,当n机=47.5r/min时,工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由X63机床说明书(《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-40)选取铣床工作台进给量Vf =fm=75mm/min
(6)计算基本工时：
L(距离24mm面)=76.13mm, L（距离34mm面）=58.96mm， L1=[1×(160-1)]^0.5+2=14.6mm,
L2=2~5=5
则：T(距离24mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(76.13+14.6+5) ×3/980=0.293 min
T(距离34mm面)=(L+L1+L2) ×i/fm =(58.96+14.6+5) ×2/980=0.16min
工序Ⅸ 1.钻Ф4孔
选用Z35型摇臂钻床。 （1）刀具选择：
由《机械制造工艺设计简明手册》选用直径4mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （2）确定切削用量：
查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取V =21m/min,则n=1671.1r/min ,由Z35钻床取n =1700r/min，故VC = 21.36m/min.
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