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撑。首先在钢板桩上焊钢板作为牛腿，将H40b型钢焊接固定在牛腿上，之后焊接纵横支撑间的2I45b斜撑，用钢板或木楔填塞钢板桩与纵横H40b支撑之间的空隙。

抽水完毕后，基底淤泥用吸泥泵进行吸泥。根据一台吸泥泵有效工作面积（大约20m2）计算，一个围堰共布设七台吸泥泵，由设有七个支管开关的总风包加以控制。开关、吸泥机、出泥管统一编号，每人操作一台吸泥泵，以确定吸泥机的沉降情况。吸泥管直接通过方驳输送到岸侧淤坑。对靠近钢板桩围堰侧泥砂较难吸出的部位，可用软水管用0.3Mpa—0.5Mpa的水压将泥砂冲向吸泥机附近吸出。当泥砂清除到标高-10.2左右时，人工整平围堰基底，同时在四周挖设20（深）×30（宽）cm的排水沟，四角点处设置集水井，集水井内各安放1台水泵排水。

2.2.4、 封底砼浇筑

封底砼30cm厚，采用C25砼。浇筑封底砼前，将排水沟和集水井周边用木模隔离好，保证围堰底排水顺畅。卧泵经方驳接长管输送砼至围堰内，人工摊铺找平并振捣密实。

2.2.5、 桩头凿除和桩基检测

围堰内封底砼浇筑完毕并终凝后，用风镐凿除桩头至设计标高，辅以人工整平。桩基检测合格并清除杂物后，搭设临时支架进行承台钢筋绑扎。

另外在承台施工期间，注意收集中长期天气预报，并密切注意望虞河水位的变化情况。如发现水位有超过+3.0m的趋势时，要提前在

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+2.0m处加设一层水平支撑，经过对+3.3m水位情况下验算，该层支撑只需用单根H40b型钢。

2.2.6、 承台钢筋绑扎

承台钢筋是根据设计图要求尺寸在岸侧钢筋加工场预制而成，驳船浮吊结合运到现场。钢筋绑扎时，先用脚手管搭设临时支架，然后在支架上绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕后，再拆除临时支架。接长钢筋采用单面焊，焊缝长度≥10d。绑扎钢筋时，如相邻两根钢筋均有焊缝，注意使两根钢筋焊缝长度≥35d，即接头应错开布置，并在接头区段内同一根钢筋不得有两根接头。桩顶钢筋网待竖向钢筋绑扎成型并固定后，绑扎在竖向钢筋上。同时，按照设计要求预埋墩身钢筋，墩身劲性骨架和墩顶块支架钢板预埋件，预埋钢板顶面低于砼顶面约0.5cm。

2.2.7、 承台模板安装

由于承台高度及砼方量较大，承台模板采用大块钢模，外加2[20型钢做为横肋，横肋间距为100cm，设置三道，居中布置，横肋间穿设φ25对拉螺杆固定。为确保砼浇筑过程中，墩身钢筋、劲性骨架、墩顶梁段支架预埋件不变形、移位，将预埋件点焊固定在主筋或模板的对拉螺杆上。浮吊分块拼装成型后，测量人员复测模板偏位和标高。

2.2.8、 承台砼浇筑

主桥一个承台砼方量为315m3，砼的标号为C30。浇筑时供料拌和楼就近选择，罐车运至岸侧，卧泵泵送至围堰内，经串筒下落入模。浇筑时分层进行，每层厚度控制在50cm左右，砼浇筑顺序为上游至

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下游往复循环浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时振动棒要

插入下层砼中5—10cm，遵循快插慢拔的原则，振捣棒工作半径按 50cm考虑。并应在下层砼初凝以前完成相应部位的上层砼振捣，确保砼质量。

2.2.9、 承台砼养生

承台砼属于大体积砼，为防止因砼内外温差过大而产生裂缝，采取如下措施：

1）、采用“双掺”技术优化砼配合比，降低砼水化热。通过掺入适量粉煤灰和缓凝高效减水剂来实现，具体掺入量由试验室通过实验确定。

2）、降低砼初温：砼浇筑时间选在温度较低的夜间进行，不使用刚出厂的水泥，碎石使用前用凉水冲洗降温。

3）、承台浇筑完成，砼终凝后，在承台表面蓄水养护，并加强围堰内气温监测工作，必要时对围堰进行覆盖，尽量减小砼内部、外表温差，确保承台砼的质量。

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质量管理措施

1、坚持“质量第一”的方针，不断完善项目质量管理体系，系统全面地进行项目工程质量管理。

2、以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量保证体系，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。

3、做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。、 4、做好职业技术培训工作，坚持持证上岗制度，努力提高施工人员素质。

5、制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，落实奖优罚劣的制度。

6、编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。

7、加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。项目部每月进行一次质量大检查，并不定期地随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，尤其对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真落实工程质量的自检、互检和交接检工作，上道工序不把不合格的工程交给下道工序，下道工序拒绝接受上道工序交给的不合格工程。严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真处理。

8、认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。

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