辊底式固溶热处理生产线 - 辊底式炉烘炉方案(酒钢版)v1 下载本文

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5.2. 烘炉曲线

温度范围,℃ 升温速度,℃/h 所需时间,h 累计时间,h

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5.3. 烘炉期间的炉子内部的维护和检查

在烘炉期间禁止对炉子内部进行维护和检查,若需要对炉子内部进行维护和检查,则必须启动停炉降温程序,安全切断所有媒介。因此需要进行下列工作:

◆ 关闭炉子加热系统 ,进入炉子停炉降温程序.温度降到常温后方允许维护人员进入炉内.

◆ 如果必要,关闭发动机保护开关和/或传动的负载分离器,从而打开再保护。

◆ 关闭天燃气球阀 防止再次打开

◆ 如果必要,拆下混合燃气的分配管路,并且安装盲板。 ◆ 关闭氮气球阀防止重新开启

◆ 如果必要,拆下氮气管路分离器并且安装盖板

◆ 如果必要(比如修理冷却水管路),关闭冷却水球阀防止重新开启 ◆ 炉子温度相应降低后,才能切断冷却水供给,以保证冷却水回路相关部件不被损坏!

◆ 如果必要(比如, 修理气动管路),关闭仪表气源球阀防止重新打开。

5.4. 停炉操作

1) 先关闭燃气支管上的切断阀和烧嘴前燃气切断阀。助燃风机和废气风机继续运行。

2) 按氮气置换天燃气步骤进行吹扫。 3) 当炉温降到100℃,停废气风机。

4) 若炉子检修,则要关闭总燃气管路的切断阀和盲板阀。在人员入炉前,用空气吹扫炉膛,并做好气体的测试工作。

6. 烘炉过程中的安全事项

1、燃气点火前的安全工作

1.1点火期间,现场备有消防车一辆,各相关岗位按设计规范配足灭火器。

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灭火器和安全防火警示牌就位。

1.2点火烘炉期间,现场设有苏生器(救护设施)。

1.3所有吹扫、放散、送燃气、停煤燃气等热处理区域的操作和设备维护至少2人,前后间隔2~3米,携带便携式燃气报警仪,1人操作,1 人监护(带对讲机)。卖方负责落实从燃气阀站到嘴前放散接口。买方负责燃气阀站之前的燃气管路和所有燃气管路的爆鸣试验。

1.4到燃气接点平台上,操作盲板阀时,必须由钳工带好空气呼吸器后操作。 1.5天燃气报警仪报警后,所有人员必须立即撤离出报警区,操作人员穿戴好空气呼吸器后,找到报警点,查明原因并在统一指挥下由相关人员处理后,方可进入。

1.6执行安全确认制,认真填写确认票。

1.7天燃气气区域、各室站为禁火区域,严禁此区域吸烟,严禁与操作无关的动火。确需要动火的,须严格执行动火证明制度。

1.8对炉内进行全面检查,对耐材的不良状况都应修补完毕,无异常情况。 1.9对炉内各部位都已清扫,炉内无剩余杂物,炉子周围道路畅通,不得堆放可燃物品、油脂等。

1.10燃气管道应严格按照有关规定进行气密性试验完毕,不得有泄漏,对其它能能源介质的管路上都已经过试压、清洗并验收合格,可随时开通投入使用。

1.11做好安全危险预知和危险源点辨识工作。 2、氮气吹扫的安全工作

2.1确认氮气管路系统和阀门已经进行过试压试验,确保无泄漏点。 2.2确认燃气快速切断阀正常及仪表的各类切断阀门已经关闭。 2.3确认热处理炉燃气、氮气管路阀门关闭。

2.4氮气吹扫完毕后,由买方专业人员取样化验,氧含量小于2%为合格。 3、送燃气作业安全工作

3.1燃气通入前,送到热处理炉接人点燃气方案由买方制定。接点后由卖方公司负责。无关人员必须远离工作区。

3.2送燃气气作业时,做好燃气纯度的爆破试验,经三次燃气爆破试验(由

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专业人员做试验)合格后,烧嘴才能点火。

7. 烘炉事故预案

烘炉过程中常常由于各种不确定因素,发生一些措手不及的事故,这类突发事故往往会造成重大损失,所以有必要对可能发生的事故提前制定处置方案,以便及时采取措施防止设备和设施的损坏,将损失控制在最小范围。

7.1. 燃气泄漏

应立即启动事故应急预案措施,并及时向总指挥汇报,着火时立即报告消防部门,有中毒时应立即通知医务急救,还应通过厂内调度系统向领导和有关部门汇报。

迅速查清情况,采取有效对策,严防盲目抢救,扩大事故。

抢救人员必须戴好有空气呼吸器和氧气瓶,不可戴口罩及其他不适当的工具,当空气呼吸器发生故障、呼吸困难时,应及时撤离危险区。

7.2. 燃气中毒

立即启动事故应急救援预案措施并向总指挥汇报。

燃气区域内设立警戒、除抢救人员外,严禁一切无关人员进入。 进入燃气区域抢救的人员应由经过救护训练的人员担任,并必须绝对服从抢救指挥人员的指挥。

将燃气中毒人员迅速抬到空气新鲜的地方。

对于严重燃气中毒者,呼吸微弱或停止呼吸者,要就地人工呼吸,并组织有经验的医务人员抢救。

除抢救人员以外,其他人员一律撤离危险区域。

7.3. 燃气着火、爆炸

发生着火、爆炸事故,立即启动事故应急预案措施,要尽快报警,切不可因急于抢救而贻误报警,造成更大的损失。

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