吸收塔喷淋管、支撑梁施工方案

一、 施工准备及条件

1. 施工场地电源、气源布置满足施工要求；吊装通道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入；临时堆放场及设备堆放场地应平整坚实、无积水；所有安装材料均已到货并验收合格 。

2. 吸收塔内部装置安装前��首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案；人力资源已配置到位并已进行安全教育培训考试合格、同时应对施工人员和相关技术、质量、安全监督人员进行施工作业指导书交底，特殊工种人员应持证操作。

3. 机具设备工作计划： 名称 DHS环链电动葫芦 ZPL630电动吊篮 汽车吊 焊机 平板汽车 磨光机 水平管 钢直尺 游标卡尺 1m 2mm 规格 10T 12米 ZLP630 25T ZX7-400 30T SIM-FF03-100A 数量 8 2 1 4 1 4 1 2 2 单位 台 台 台 台 台 台 付 把 把 备注 安全性能试验合格 安全性能试验合格 安全性能试验合格 车况良好 计量检验合格 计量检验合格 备注：其它常用工具根据现场情况配备 喷淋母管每根长度为18657mm，重量4187kg，采用两台10T环链电动葫芦进行提升，安全系数高。施工作业平台采用ZPL630型电动吊篮。

附ZLP630电动吊篮技术参数：

型号：ZLP630 额定载重：630kg 提升速度：8-10m/min 提升高度：100m

钢丝绳：直径8.3mm 四根×100米 制动力矩：15Nm 电机功率：2×1.5kw

安全装置：急停装置，限速保护，断绳防倾斜保护，上限位保护，手动释放。��

二、喷淋管、均布装置支撑梁及池分离器管安装：

1. 安装顺序：

2. 吸收塔喷淋管的安装首先由吸收塔底部的人孔进入吸收塔，为了安装方便��因此需要预留人孔门的安装，待喷淋母管、池分离器管及均布装置支撑梁全部进入吸收塔后再安装人孔门。喷淋管在吊装时应采用合成纤维吊带进行吊装，并应按喷涂的吊点位置吊装。两股吊带间的夹角应小于60°，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中，应注意保护喷淋管、轻吊轻放、严谨碰撞、堆压喷淋管，尤其加强对喷淋支管管口法兰等脆弱部位的保护。

3. 喷淋管吊装：

喷淋管吊装时，喷淋管两端采用两台10T电动葫芦吊装，生根部位可生根在下层除雾器梁上或吸收塔塔体上。如在塔体上生根，应在安装完成后及时清理生根点，不得损伤塔体。在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。

安装时先从第六层喷淋管开始吊装，用10T电动葫芦（12米链）将喷淋管提升到高度10米，再由上一层电动葫芦进行提升到20米左右高度，依次交替提升到安装高度。施工人员由电动吊篮提升到作业位置进行施工。如下图：

第六层喷淋管安装完成后，从上到下依次进行喷淋管、均布装置支撑梁、池分离器管、脉冲悬浮管支撑梁安装。

三、质量控制标准

1. 喷淋管设备及材料检查��

① 管道、喷嘴外观检查无裂纹、撞伤、龟裂等缺陷��喷嘴角度、方向符合图纸要求，玻璃丝布无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥，选用厚度符合设计或有关规范

② 喷淋管安装质量检查��

2.1管道中心水平度偏差≤±3mm； 2.2管道对接处折口度符合技术文件要求； 2.3管道末端与筒体距离符合设计要求；

2.4当技术文件无详细规定时固定卡与管道间距3-5mm之间。 ③ 喷淋管粘接固化质量检查��

3.1玻璃丝布铺贴完全浸透粘接剂、无气泡、无褶皱； 3.2玻璃丝布搭接长度≥30mm；