万华烟台工业园氯碱、热电项目进口电动闸阀技术协议 4.1.6 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还采用国外有关标准，但不低于相应的中国国家标准。 4.2 设备性能保证

4.2.1 设备的性能完全达到本招标文件中的各项技术要求。

4.2.2 设备制造中的选材、工艺、质检和试验，按照有关规范及规定的要求执行。卖方向买方提供一份制作加工进度表(包括检查和试验)。

4.2.3 阀门、执行机构及控制设备，在厂内组装调试并经买方验收（这种验收不减轻卖方承担的所有责任）方能出厂。所有阀门在施工现场不解体就可投入安装使用，如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，卖方承担一切费用。卖方保证阀门不泄漏及执行机构与控制装置运转正常。

进口电动闸阀若在质保期内出现质量问题，卖方在接到买方通知后一周内免费调试或免费更换阀芯，直至满足性能要求。并支付该设备合同价2%违约金。

若在质保期内，进口闸阀的全程启闭时间，小于保证值（卖方提供），卖方在接到买方通知后一周内免费调试或免费更换驱动设备，直至满足性能保证值。并支付该设备合同价2%违约金。 4.2.4

寿命要求（含整机及易损件）

整机运行寿命保证与主机等长（30年），阀体不低于30年。易损件在一个大

修周期内不用解体更换。

在质保期内，阀门及执行机构易损件不损坏，阀门不泄漏，整机没有异常情

况发生。如在此期间由于产品质量问题造成阀门及执行机构部件损坏或阀门泄漏，卖方无偿提供替换件并免费提供技术服务。卖方在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、起停、正常运行和维护的要求。

4.2.5 卖方在保证产品质量的前提下，满足买方对供货周期的要求。 4.2.6 噪声控制

设备的噪声水平符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距设备外壳1米处的噪声不得大于85分贝(A)。

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万华烟台工业园氯碱、热电项目进口电动闸阀技术协议 5. 技术要求

5.1 基本要求

5.1.1 卖方有600MW超临界机组进口电动闸阀的供货业绩；无不良使用和售后服务记录；卖方所供产品必须有在600MW及以上超临界机组运行两年以上的成熟的业绩，已证明安全可靠。

所有电动闸阀保证是原产地原装进口，卖方在交货时提供阀门及电动执行机

构原产国生产厂所在地政府部门和商会出具的原产地证明、产品质保期及海关报关单。一旦发现供货不符合此要求，买方保留采取经济和法律制裁措施的权利。 5.1.2 卖方依照买方提出的参数条件，选定满足设计要求的阀门并提供阀门的规范。所有阀门按ANSI B16.34、B16.10、B31.1、API、FCI、EN及ASTM等相关标准执行选材、制造和试验。阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向以及严密性要求，并满足系统开/关时间的要求；卖方依照运行条件及买方提供的特殊设计要求为基本原则来决定阀门开/关的时间。所有阀门及附件都操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏。

5.1.3 阀门关闭严密而无泄漏（在要求的检修期内，检修周期不少于5年），阀芯及阀座耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。其泄漏标准符合MSS-SP-61要求。 5.1.4 为防止电动阀门在开启或关闭时过调，所有阀门的电动动执行机构都设置可调行程开关和力矩开关。

5.1.5 每只阀门都带有指示开启和关闭方向的铭牌，还在阀门上明确标明介质流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

5.1.6 配套提供电动执行机构，执行器采购、装配、检测均由卖方完成并在制造厂进行测试完成后与阀门整体出厂并调试合格，卖方对阀门和执行机构整体质量负责。

5.1.7 压力、温度额定值是ANSI，MSS，EN适用规范和标准中的规定值。 5.1.8 阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差是电动闸阀设计压力的基准值。要求卖方选择电动执行机构时严格按照阀座两面的最大不平衡压差选取。

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万华烟台工业园氯碱、热电项目进口电动闸阀技术协议 5.1.9 卖方提供的所有阀门外观无裂纹、缩孔、加渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；质保期内无内漏、外漏现象。

5.1.10 阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。

5.1.11 阀门能保持良好密封性能。阀门阀座泄漏等级不低于MSS SP-61标准的要求。

5.1.12 所有阀门要求与管道采用对口焊接。阀门为全通径式。阀门通径与所连接管道一致且通流面积不小于所连接管道的85%，阀门进出口的坡口与连接管道相匹配。

5.1.13 所有阀门表面进行加工，保证外型美观。所有阀门的焊接坡口进行射线探伤。所有阀门编号打印在阀门铭牌上。

5.1.14 所有阀门须作水压试验，试验压力为系统设计压力的1.5倍，持续时间不少于20分钟。

5.1.15 各阀门操作要平滑，并且在两个方向上要操作稳定，各阀门能够免除流动诱发的振动。阀门全开时要求有良好的水力特性，在全开时的阻力系数不超过0.2。

5.1.16 所有闸阀要求能实现双向密封功能。阀盖采用组合式压力自密封结构做到线密封。

5.2 制造及材质要求

5.2.1 卖方按压力容器受压元件及买方提供的介质工作条件选用钢材，钢材的质量及规格符合相应的国际标准、中国国家标准或有关技术标准。阀体采用整体铸造工艺，阀杆采用锻件。

5.2.2 阀门的结构及其零件所采用的材料保证在规定的条件下可靠地使用；零件材料符合ASTM的规定。

5.2.3 卖方有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。

5.2.4 若阀门的功能与流向有关时，卖方的阀门在阀体上铸出流体的流动方向。

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万华烟台工业园氯碱、热电项目进口电动闸阀技术协议 5.2.5 滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。所有口径阀门驱动轴套均带有针型轴承。所有阀门均采用非旋转阀杆，有利于保护盘根，阀板导轨提供全行程导引，可减少阀座和阀板之间的磨擦和划伤，实现长寿命及拆装方便。 5.2.6 在密封性能方面，所有盘根采用原装的纯石墨套装材料，柔韧、耐磨而且密封严密。所有电动闸阀都增加有至少Stellite6合金堆焊的后备密封。 5.2.7 填料和压盖

(1) 所有需要填料的阀门都配供卖方推荐的自润滑填料，填料具有降低不锈

钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。

(2) 所有阀门都能在不拆执行器时更换填料。

5.2.8 所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。 5.2.9 所有电动闸阀必须采用弹性平行双闸板结构。 5.2.10 材料和焊接

(1)卖方保证所有材料适合于所输送的流体。所有承压零部件材料均符合

ASTM相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或买方的要求。

(2)所有闸阀密封面都是阀板、阀座双面堆焊司太立合金。

(3)卖方保证闸阀在现场可以直接和管道对焊，不存在现场异种钢焊接的问

题，阀门的坡口按买方指定的阀门坡口形式及尺寸表的要求。

(4)所有焊接都符合相关规范或标准的要求；所有的焊接程序和焊工资格合格性按ASME条款执行。

(5)卖方根据介质和限定的工作条件，进行材料选用并提供给买方确认，但不

能推卸选用材料的责任。 5.2.11 阀体加工工艺

卖方明确所供闸阀阀体加工工艺，并采用整体铸造，遵照ASME B16.34标准，一次成型。 5.3 电动执行机构要求

5.3.1 电动执行机构符合JB2921—81《阀门电动装置技术条件》和JB/T8219—

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