1、仓库里所有工程材料、构件、零部件、半成品要明确标识。

2、建立入库、出库台帐，定期核对，做到帐、物、卡相符，负责做好产品的验收。 材料员职责

1、在项目经理领导下，负责对产品、原材料的采购。 2、负责对大额提供产品进行检查验收。

3、负责组织原材料、设备、半成品、配构件的场外搬运和保护。 4、及时收集工程所用材料、构件和半成品的合格证。 5、负责对所购材料的不合格的管理控制和处理。

若中石化工建设有限公司中标，为更好地完成，冀州市市区热力管网改造工程，我们保证在中标后3日内完成调选工作，配备强大技术力量和充足的劳动力，组成一支精干的施工队伍完成这项工程，在建立健全各风险责任制的前提下，我们拟派出能力最强的项目经理，技术最全面的技术负责人，以及经验丰富施工工人，并备有后备力量随时应对不可予见的突发状况。

第四章

一、材料供应来源

由甲方负责提供。 二、材料保证措施

对工程所需的材料提供材料计划，及时组织采购，保证材料按时进场。 1、严把材料质量关

（1）用于本工程的材料要从符合规范设计要求的，信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证、材质单，并经过必要的检验和试验，合格后再使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各项环节的管理，避免混合料和将不合格的原材料使用到工程上。

（2）工程材料进入施工现场，设立场地标识。材料员、质检员严把质量关，检查材 料标识是否与材料的材质单、合格证相符。

3、按工程进度定期向监理工程师提供材料报验，确保工程按期施工。 三、材料供应计划

对工程所需的材料提供材料计划，提供给甲方供应部门，及时组织采购，保证材料按时进场，对材料的进场要求要有出厂合格证，试化验报告，并报请监理工程师审查确认后，方可用于工程施工。

13

材料供应来源 投入计划及保证的措施

第五章 所投入的机械设备完好率 利用率、检测设备及手段齐全

一、投入机械设备完好率、利用率

对本工程所需各种机械设备，我们在进场后进行维修保养，并进行试运转，确

保机械完好。并对各项测量设备进行检测，投入本合同工程的主要施工机械表。

二、检测设备

检测设备采用高压（水介质）泵，经检验的4.0 MPa压力表及高压注水带，探伤检测设备、规格检测设备。 三、检测手段：

检测手段依据GB50286—97《给水排水施工验收规范》。探伤采用超声波探伤，X射 线抽查。

第六章

（一） 施工现场准备工作 1 、现场调查

组织施工、技术人员对现场的地容地貌进行细致地了解，对影响施工的障碍物提出解决方案。对地下隐蔽工程进行严格、详细的调查，并和市区街道规划单位及相关设施产权单位取得联系，以便取得更为详实的资料，并以此为依据制定

相应的保护及施工措施。在监理和业主的统一协调下要与其它施工单位密切配合，做出一个优质的工程。 2、图纸会审

组织现场施工、技术人员与设计单位及监理认真研究图纸，领会设计意图和要求，完成好设计与施工的技术交接，并结合现场勘察提出有针对性的施工技术措施。 3、施工技术交底

所有施工技术人员参加，明确工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、施工进度、操作工艺、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施等等。管道队、机械队、要组织专题交底，任务、责任落实到每一名施工人员。 （二）下管及管道位置、管道交叉处理

管道施工若与其它管道或设施交叉，按设计规定进行处理，或按相关施工验收规范的几种不同情况分别给予处理，必要时请建设单位的工程师和监理人员共同参与分析研究解决方案并形成书面材料备案。 （三）管道安装及焊接

14

施工工艺先进科学管理

1、高密度聚乙烯外壳聚氨酯预制保温管（保温管、保温管件、阀门、阀门、套筒补偿器）管道安装。

2、管材进场检验及存放

2.1、管材进入现场后，采用目测法对管道是否有损伤进行检验，并做好记录。如有损伤的，损伤管道与其他合格管道分开旋转，并立即通知业主及管道供应厂家进行检查、分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理，以免耽误施工。

2.2、管材、管件等在装卸运输过程中，注意不得剧烈撞击、摔碰和重压；管道应采用起重机等专用机具装卸时，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不可以采用钢丝绳和链条装卸或运输管道。成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护，采取保护措施。

2.3、管材及管件等采用机械或人工装卸时，采用两个支点吊点，其两个支撑吊点位置在管长的四分之一点处，以保持稳定。

2.4、运输车辆底部与管材、管件等接触处应尽量平坦，并设有防止侧滚和相互碰撞的措施，不得接象尖锐锋利物体，以免划伤管材。

2.5、对于进入施工现场的管道、管件、设备及材料，派专人看管；妥善贮存和保管，杜绝任何损坏和丢失。管材、管件存放在方便、平整、坚实，不得接触尖锐锋利物体的场地，以免划伤。对于长时间存放的材料置于库房内；露天存放时加以遮盖防止暴晒；存放在远离热源的地方，并设防水措施。

管材和管件，堆放为平行沿沟槽摆放，不叠放。管材和管f管件在装卸和摆放时，轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。 3、 管道安装

3.1. 管道安装符合标准：

(1) 《城市热力网设计规范》GJJ34－2002；

(2) 《城镇供热管网施工及验收规范》规范CJJ28－2004； (3) 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81－98； (4) 《无损检测》JB/T4730-2005

3.2 管道在敷设之前，对安装管材按照产品标准进行检验，不符合标准者，严禁下沟槽敷设，并随时保持管道内部的清洁。直埋管道保温层厚度保持一致，接头处保温层与管道保温层成一体，符合防水要求。管道连接就位后复测设计标高及设计中线，管道偏差控制在设计允许的误差范围内，管道敷设后，如果因意外因素造成管壁出现局部损坏，立即采用修补

15

或是换管措施。井室入口处管道布置尽可能方便于维修及操作。

由于此管道管径比较大，所以安全和质量问题尤为重要。安装过程当中一定要在技术人员和安全人员的指导和监督下进行工作。

3.3. 管道连接全部采用焊接，管道拐弯处根据不同角度采用热压弯头，焊缝形式和质量检验应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》中的焊接与检验要求，管道焊接前进行焊接工艺试验，焊接工艺执行《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

3.4 预制螺旋焊缝钢管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。

3.5 管道及支架材料在下料后施焊前需依据施工验收规范的要求打坡口，倒坡口的方式可采用机械方法，使用坡口机进行。如果采用热加工的方法倒坡口时，应对坡口表面的氧化层进行去除处理。

3.6 施焊过程中严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，防止电弧擦伤母材。 3.7 管道对口要平齐，对口错边量不得大于1.0mm，管中心线高程偏差不超过10mm，水平方向的偏差不得超过30mm，并保证管口和管内清洁，否则不得施焊。

3.8 管道对接焊缝与管道支架边缘的距离不得小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间距离不得小于150mm。

3.9 当管道与管件之间厚度不等于并且外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行减薄加工，加工成如下图的形式。

3.10 管线敷设坡度要符合设计要求。

3.11 直埋管道在安装时要注意避免碰伤管道保温层表面，并在形成整体严密外护之前要严格防水，因此切忌雨天施工，如果沟内有水应排除积水，为避免运至现场的保温管受雨吸水，在补口施工前，应保护好预制厂设置的封端防水罩。

4. 管道焊接

4.1 电焊条采用J422牌号焊条，施焊前对电焊条进行烘干处理。湿度较大的天气施焊时电焊条放置在焊条保温筒内携带，以免电焊条受潮。不得使用药皮脱落的电焊条进行焊接操作。

4.2 焊接环境要求：手工电弧焊时风速不得大于8m/s；焊接电弧1m范围内现场湿度不得大于90%，在下雨期间不得焊接。

. 管道、管件采用焊接，管道焊口偏差符合相应规范要求。管道管件焊接的焊缝表面质量符合以下规定：

4.3焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材圆

16