水泥，不得混合使用。

5）砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求： ①使用M10水泥砂浆砌筑；

②砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

③砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

6）排水沟砌筑将采用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

7）沟壁抹灰厚15MM,使用水泥砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底表面平整、光滑。

4.4 冠梁施工

4.4.1 工艺流程

按基坑周边土方开挖顺序破桩头→桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→……→最后一区段施工。 4.4.2 施工方法 4.4.2.1 破桩头

（1）采用风炮机进行桩头的破除工作；

（2）桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；

（3）风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；

（4）人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；

（5）在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷2~3遍水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。 4.4.2.2 钢筋制安工程

1）钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；

2）钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；

3）钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨

绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。 4.4.2.3 模板安装及拆除工程

（1）侧模安装：侧模加工高度1.05m，高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑； （2）侧模底部应采用100mm×100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；

（3）钢管固定：在侧模中部及顶部位置，采用双钢管进行固定，钢管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托与地面成45度角，底部采用1m长��25钢筋条固定，钢筋条打入地面以下不少于70cm。

（4）模板拆除：待梁混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 4.4.2.4 混凝土浇筑：

（1）待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作；

（2）混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振；

（3）在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接；

（4）新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。

5. 质量保证措施