附加1～2h。水泥浆滤失量控制的技术指标可结合井下具体情况参照第二十六条确定。

第一百七十六条 注水泥塞应使用前置液和后置液并进行相容性试验。

第一百七十七条 替浆结束后应将注水泥塞管柱上提至预计水泥面至少1个立柱以上，同时应控制上提注水泥塞管柱的速度，防止污染水泥塞。

第一百七十八条 水泥塞候凝时间一般为24～48h ，侧钻水泥塞36～72h。一般采用钻进方式加20～100KN钻压检验水泥塞质量。报废井及封堵底水的水泥塞应加压检验。

第一百七十九条 探水泥塞面时应采取安全措施防止未凝固水泥固结钻具或憋泵。

（1）钻软水泥时应控制钻压，并在钻水泥塞前处理好钻井液。

（2）不应完全依靠水泥浆化验结果确定水泥浆凝固时间，宜假定井下温度低于水泥浆试验温度。

（3）不应完全依赖悬重变化判断水泥面，宜假定探水泥塞面时水泥浆未凝固。

（4）井眼较大时应在理论预计的水泥面位置以上2个立柱开始循环洗井；井眼较小时应在理论预计的水泥面位置以上3～4个立柱开始循环洗井。

（5）下钻发现悬重下降时应上提2个立柱后再开始循环。

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第八章 特殊固井工艺

第一节 分级注水泥

第一百八十条 根据井下情况采用相应的分级固井工艺。根据井型选择分级箍类型，井斜大于25°以及全角变化率较大的井段不宜选用机械式分级箍。所选用分级箍的强度应不低于与其联接的套管强度。

第一百八十一条 分级箍安放位置的确定原则

（1）根据油、气、水层及漏失层位置和完井方法来确定分级箍安放位置。

（2）应根据地层破裂压力梯度，按平衡压力固井要求将分级箍安放在地层致密、井径规则的裸眼井段或上层套管内。

（3）多组油气层间距较大时，分级箍宜安放在上部主力油气层底界下方40～60m。

（4）对于易漏地层，分级箍宜安放在漏失层顶界上方50～80m。

（5）对于管外封隔器与分级箍组合使用或只用第二级注水泥的特殊井，按井下实际情况来确定安放位置。

第一百八十二条 套管柱强度设计应考虑注水泥后关闭分级箍循环孔时产生的最大附加轴向拉力。

第一百八十三条 应确保浮鞋、浮箍工作可靠和分级箍部位的水泥环质量及关闭孔的密封良好。

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第二节 尾管注水泥

第一百八十四条 应按规定对作业用钻杆、短钻杆进行检查、更换，并尽量保持尾管送入钻具同径，必要时应进行探伤检查。

第一百八十五条 应使用标准通径规对送入管串逐根通径、编号。

第一百八十六条 对上层套管应进行刮管作业，悬挂点上下50m内刮管不少于3次。怀疑上层套管磨损严重时，应测微井径检查。

第一百八十七条 对送入管串称重时，应记录开泵、停泵、转动、上提、下放时的悬重及开泵排量和泵压。

第一百八十八条 裸眼段应认真通井划眼，下尾管前应确保井底清洁、井眼稳定。

第一百八十九条 尾管悬挂器送井前应试压，入井前要做好地面检查、测量。

第一百九十条 应认真检查浮箍、浮鞋，保证密封可靠。 第一百九十一条 尾管应采用悬挂器悬挂。悬挂位置选择外层套管壁厚无变化、水泥胶结质量好的井段并避开上层套管的接箍。对于需要回接尾管的井，悬挂器应联接回接筒。

第一百九十二条 悬挂器座挂后，卡瓦悬挂处的最小流道面积不小于重叠段最小环隙面积的60%。

第一百九十三条 悬挂器至少应有两道回压密封和尾管胶塞与球座短节碰合后形成的附加密封。

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第一百九十四条 在套管重叠段、套管鞋处及悬挂装置部位应加1～2只刚性扶正器，裸眼段按设计加扶正器。

第一百九十五条 应严格按设计要求控制尾管的下放速度，并做到下放速度均匀。

第一百九十六条 尾管座挂应按产品说明书要求操作。采用液压悬挂器时，若下尾管过程中遇阻或中途循环，循环压力不应超过座挂压力的80%。

第一百九十七条 尾管注水泥前循环洗井不少于2周。 第一百九十八条 尾管注水泥时的各种注替量要准确，施工参数应按第三十七条要求确定。

第一百九十九条 尾管固井替浆时应在中心管上下替入适量冲洗隔离液用于冲洗多余水泥浆。循环冲洗多余水泥浆时应先将钻具上提至安全位置，正循环冲洗多余水泥浆时应上下活动和转动钻具。多余水泥浆全部返出地面后方可起钻并灌满钻井液。

第二百条 顶替达到设计替浆量后仍未碰压时，不宜继续顶替。

第二百零一条 探水泥塞面的主要措施与第一百七十九条相同。

第二百零二条 尾管回接

（1）尾管回接筒长度不少于0.7m。回接后按设计进行密封试压，回接套管必须注水泥封固。

（2）回接套管前应下入与回接筒尺寸匹配的带有水槽的铣

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