编制材料、成品、半成品需用计划。根据工程总进度，安排好钢结构构件、材料采购及进场时间。 5). 现场条件准备
1、工程准备阶段，在施工现场设置临时设施，积极办理开工手续。 2、搭设好现场工棚和仓库，
3、装好施工现场施工用电、施工用水设施。电容量约400KVA 3．组织机构与人员配备 1．项目部组织机构
长沙市轨道交通黄兴车辆段与综合基地钢屋面厂房工程建设项目是我公司的重要工程之一。我公司将选配高素质、经验丰富的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员组建成立黄兴车辆段与综合基地钢结构厂房工程建设项目钢结构工程项目经理部，作为本工程的实施机构。本公司拟选派的项目经理曾多次承担过类似工程。同时，配备的专业工程技术管理人员施工经验丰富，专业技术性。我们将该现场拼装工程建成一流的工程，使业主满意。工程项目组织机构见下图。
技术负责人 施工班组长 钢结构项目经理
2．现场管理人员配置情况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓 名 现场职务 项目经理 技术负责人 施工员 安全员 资料员 质检员 施工组长 起重工 人数 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 备注 安全员资料员质检员起重工材料管理员 电工焊工铆工 9 10 11 12
------ ------ ------ 电 工 安装工 焊 工 普 工 1人 8人 4人 6人 第四章 钢结构工程的施工方法
１．主钢构的加工预制
本钢结构工程采用在工厂集中加工制作，然后运输到现场，汽车吊垂直运输，在现场就位进行拼装后安装。
1）．本工程需加强控制的主要方面：
各分项工程施工过程的尺寸控制，制作过程中的焊接质量控制。 2）．钢结构制作依据规范： A．《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
B．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） C．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） D．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
E．《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） F．《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
G．《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程》（JGJ82-91） H．《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 3）．工程材料要求
3.1钢梁等主材采用业主指定钢铁生产厂家的钢材，其中Q235钢其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、力学性能及化学成分应符合《碳素结构钢》（GB700-1998）的要求，热轧H型钢应满足GB/T11263-98《热轧H型钢和部分T型钢》的要求。
3.2 高强度螺栓采用应符合设计要求，采用摩擦型高强螺栓，其性能应满足GB/T3632-1995、GB/T3633-1995的标准规定，钢板摩擦面作喷砂处理，高强螺栓优先采用大六角螺栓，并符合高强螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）的要求。
3.3 钢材应有出厂合格证、准用证、出厂质量证明书，制作前应依据国家现行有关标准复查出厂质量证明书。
3.4 焊接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，并应符合现行国家标准的规定与设计要求。
3.5 外围护彩板选用：材料棚屋面板采用750型镀铝芯0.8彩钢板，主检修厂房屋面板采用75mm厚彩钢复合板，屋面为有钉屋面，单坡连续无搭接；天沟采用彩板外挂天沟，采用焊接成连续板。其它屋面用GWB6015-2施工参考图集09CJ20-09CG12由其它专业厂家施工
4）．钢结构制作
4.1 钢构件制作工艺流程：放样→号料→下料→校正→边缘加工→ 制孔→刷保 养底漆→组装焊接→除锈→刷底漆→刷面漆→包装。
4.2 放样和号料
放样和号料根据工艺要求，预留制作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。 放样以1：1的比例按设计图放样为施工图，节点及杆件根据施工大样图制作样板和样杆作为下料加工的依据。放样后必须经质量检查员检验，确保零件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面准确。样板和样杆上应说明工号、图号、数量等。
号料前应核对钢材的规格、材质，在材料上划出切割、钻孔等加工位置线，打冲孔，标出零件编号等。号料排板时，构件的上下翼缘板尽量避免在跨中三分之一长度范围内拼接。上下翼缘板与腹板的拼接采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，保证焊透。
4.3 切割
切割采用多头直条切割机进行切割，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后按公司内控标准进行检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面等，检验合格后进行合理堆放，并标注合格标识、零件编号。
4.4 制孔
在平整的平台上进行钢架预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了保证钻孔精度和质量，采用钻模的必须有划线划出的基准轴线和孔中心。预拼装内容含柱与柱、柱与梁、柱与屋面梁。钢板件的螺栓孔采用钻成孔。高强度螺栓孔采用钻模钻成，并保证位置的准确，以便顺利安
装。