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腰型孔的角钢作为固定支架）。
4.2.9 高压室应设有内门，内门上装有观察窗，观察窗至少应达到对外壳规定
的防护等级。观察窗应使用机械强度与外壳相当的透明板，方便观测到内部主要元器件，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷，高压室的带电导体距接地体及门板空气间隙应不小于350mm。
4.2.10 高压室内门加装电磁锁和带电显示器，高压侧带电时高压室内门不能打
开，高压室应设置照明设备。
4.2.11 高压负荷开关及高压熔断器需有独立隔室，高压负荷开关位置指示信号、
高压熔断器等信号引入箱变测控单元。
4.2.12 高、低压侧母排采用硬铜母排，高、低压侧主母线与变压器之间应采用
软连接，母线应采用绝缘母线及安全防护措施，低压室在外门打开时导电体不能裸露。
4.2.13 低压室自用变压器供应照明、除湿加热装置、低压框架断路器的储能电
源，应配置若干个额定电流为6A～16A的微型断路器供箱变使用。
4.2.14 低压室自用变压器供应箱变测控装置本体电源及开入点、开出点电源，
高压负荷开关电动操作装置，低压框架断路器的分、合闸电源。
4.2.15 柜内二次配线采用国标BVR软铜线，可动部分过渡柔软，并能承受住挠
曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。应牢固可靠、布线整齐美观，便于接线及试验。电流回路线芯不小于2.5mm2，其它回路1.5mm2，端子排应采用凤凰端子。 4.2.16 箱变高、低压开关应具有就地/远方操作方式，设置就地/远方选择开关。 4.2.17 低压接线室除低压电缆接线空间外,预留深400㎜×宽600㎜×高800
㎜的外部设备安装空间，并配有便于通讯装置及光电附件等设备安装的支架。同时，应考虑通讯装置的通风散热问题。
4.2.18 箱变内应装设烟感探测器，火灾报警信号以开出量送至箱变测控装置。 4.3 主要电气设备
4.3.1 变压器
1) 变压器硅钢片选用武钢或宝钢产品，变压器油选用新疆克拉玛依原装#45
新油，变压器高、低压绕组原材料选用优质铜（电解铜）加工。 2) 变压器的温升试验应符合GB1094.2规定。
3) 变压器油箱的设计要能满足当地环境变化的需求，避免由于温度变化出
现油位过低或喷油现象，且应在过负荷1.05倍时可长期运行。
4) 变压器应装设油位指示装置，监测变压器油位状态，并将油位低信号接
点引至箱变测控开入端。
5) 变压器应装设温度计，以监测变压器的上层油温，测温电阻采用一路
Pt100。变压器应装设变压器温度指示控制器，并要满足输出三对接点（两对温度过高跳闸，一对温度高报警），其中一对跳闸接点动作于跳低压侧断路器，另外一对跳闸接点及一对报警接点引至低压柜端子排供监控用。温度指示控制器可将温度转换输出4～20mA，并将4～20mA实时温度信号传至箱变测控装置。
6) 变压器应装设压力表计和压力释放阀，以监测油箱密封状况和维持油箱
正常压力。压力释放阀要输出两对常开接点，一对接点引至箱变测控开
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入端，一对接点用于跳闸低压侧框架断路器。
7) 变压器应装设瓦斯继电器，以监测变压器油及变压器本身运行情况。瓦
斯继电器要输出三对常开接点（两对重瓦斯跳闸，一对轻瓦斯报警），其中轻、重瓦斯各一对接点引至箱变测控开入端，重瓦斯一对接点用于跳闸低压侧框架断路器及高压负荷开关。
8) 变压器应装设注油孔、放油阀和取油样阀、放气阀。 9) 变压器主要技术参数
名称： 波纹油箱全密封三相双绕组调压变压器 型号： ZGS11—1250/37.5/0.48
变压器性能： 油浸、自冷、全密封、低损耗 额定容量： 1250KVA 额定电压： 37.5±2x2.5% 最高电压： 高压绕组 40.5KV 相数： 三相 频率： 50Hz 阻抗电压： 6.5% 连接组标号： Dy11 绝缘水平： 最高电压：40.5KV 短时工频耐受：85KV 雷电冲击耐受：200KV 冷却方式： AN 噪音水平： ≤62dB（距外壳1.5m处） 空载损耗和负载损耗：
空载损耗：1.41 Kw 负载损耗：14.67 Kw 空载电流：1.1—1.5 % 10) 变压器承受短路能力：
按现行国家标准执行，并提供承受短路能力的校核计算保证书。 11) 低压侧配浪涌保护器1组。
12) 供方根据当地实际海拔高度对设备绝缘水平修正。
13) 变压器必须具备20%过负荷能力，20%过负荷能力不小于4个小时。 4.3.2 高压二工位油浸式负荷开关
1） 负荷开关需配电动操作机构（配手动操作手柄），可就地电动分、合负
荷开关，分闸和合闸应预留供远程控制用的接口，其分、合闸状态应有信号上传，并提供2对（1对常开，1对常闭）备用辅助触头接点，接至低压室二次端子排。 2）负荷开关： 型号： BFY3I2-40.5/630-20-II-D 额定电压： 40.5KV 额定电流： 630A 短路开断电流（KA）： 50kA 额定耐受电流： 20KA（2s） 工频耐压： 95KV 雷电冲击电压： 215KV
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机械寿命不小于： 2000次 4.3.3 高压插入式全范围保护熔断器
1) 变压器突然投入时的励磁涌流不损伤熔断器，变压器的励磁涌流通过熔
断器产生的热效应可按10～20倍的变压器满载电流持续0.1s计算。 2) 每相熔断器需提供2对（其中1常开，1常闭）辅助触头接点接至低压
室二次端子排。 3) 高压熔断器：
型号： XRNT—40.5 熔丝额定电流： 31.5A 最大开断电流： 31.5KA
4.3.4 高压避雷器
1) 避雷器应可靠密封以便和外界的湿气以及氧气隔绝。在运行寿命内不能
因密封问题而影响避雷器性能。内部部件的设计应该使内部电晕减少到最小，同时应该保证减少和复合绝缘装置外部污物的导电层发生电容耦合。
2) 避雷器应该能承受在运行中产生的应力，并且不会导致损坏或过热击穿。 3) 为了能够校验避雷器的额定电压，供方应该提供工频电压的允许持续时
间的数据。
4) 避雷器应在额定电压下承受20次动作负载试验，幅值为过电压保护器的
标称放电电流。
5) 高压避雷器应带有放电记录仪，能防止在故障电流和内部闪络延长时不
会发生严重的破坏。
6) 避雷器：YH5WZ—51/134无间隙金属氧化物避雷器能适应恶劣的现场环
境。
额定电压 51KV 持续运行电压 43.2KV 标称放电电流 5KA
陡波冲击残压（1/3μS，5KA） ≤154KV（peak） 雷电冲击残压（8/20μS，5KA） ≤134KV（peak） 操作冲击残压（30/60μS，100A） ≤114KV（peak） 直流参考电压（1mA） ≥73KV
4.3.5 低压智能断路器（框架式断路器）
1) 低压断路器可实现速断、过流、过载、单相接地等保护功能。
2) 低压断路器在箱变就地可进行分、合闸操作，断路器分闸线圈和合闸线
圈应预留供远程控制用的接口，其分合闸状态和故障跳闸状态应有信号上传，并提供2对（1对常开，1对常闭）备用辅助触头接点，接至低压室二次端子排。
3) 断路器应选用低温高原型，有无源加热低温试验报告，其它技术特性应
符合国标要求。
4) 低压智能断路器（带智能控制器自动脱扣的框架式空气断路器）
型号： HNW3智能低压断路器 耐低温高原型（额定环 境温度-40~60℃） 额定电压： 690V 极数： 3
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额定电流： ≥2000A 额定分断能力： ≥80KA Icu=Ics
额定峰值耐受电流： ≥50KA 额定热稳定电流及持续时间： ≥60KA 绝缘水平50Hz，1min工频耐受电压： ≥5000V 分断时间： ≤18ms 电气寿命： ≥5000次 机械寿命： ≥20000次
4.3.6 低压支路进线塑壳断路器（组串式逆变器系统箱变用）
1) 当系统通过组串式逆变器方式连接至箱变时，该箱变应增加支路进线塑
壳断路器。
2) 塑壳断路器可实现速断、过流、过载等保护功能。 3) 断路器额定电流大于400A时，需配加长操作手柄。
4) 断路器应选用低温高原型，有无源加热低温试验报告，其它技术特性应
符合国标要求。
4.3.7 低压电涌保护器
1) 低压电涌保护器进线端取自箱变低压出线排，且就近安装，中间联接电
缆规格按容量配置，长度尽量做短。
2) 低压电涌保护器进线端加装塑壳断路器或熔断器，其通断信号发至箱变
测控。
3) 0.48KV侧配浪涌保护器1组
型号： JLSP—GA480/100/3P 系统电压： 480V 保护等级： B+C级防雷防浪涌保护 标称放电电流： 60KA（8/20μS） 最大放电电流： 100KA（8/20μS） 冲击电流： 100KA（10/350μS） 响应时间： <5ns 保护电平： ≤2.5KV 温度范围： -40℃ —— +50℃
4) 厂家可依据箱变低压侧实际工作电压选用与箱变适配的浪涌保护器。 4.3.8 辅助电源
1） 应配置一台三相干式变压器，进线端电源取自低压框架断路器上端头，
并由塑壳断路器控制其进线端电源，并提供2对（1对常开，1对常闭）辅助触头接点，接至低压室二次端子排，出线端配置2只微型断路器出线开关（AC220V In=10A）及1只插座（单相五孔In=10A），其余箱变内所需配置部分由生产厂家按二次图纸要求足量配置，并预留扩展空间。箱变检修、照明、加热、通风电源由此引出，供方应负责箱变内部照明、加热、通风、检修等设计。
2） 箱变内控制回路电源取自自用干变出线端微型断路器，其中一只微断单
独供箱变测控及其开入量电源，一只微断供高压负荷开关分、合闸控制回路电源及高压电磁锁电源，一只微断供低压框架断路器分、合闸控制回路电源，一只备用。
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