用 E4303焊条，焊接工艺严格按照焊接工艺评定书执行。

（2）所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相

对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；

（ 3）焊前处理：管道组对时，对坡口及其内外表面进行的清理，清理合格后应及时焊接。表面清理的质量目标如下表：

管道材质

清理范围（ mm）

≥10

清理物

油、漆、锈、毛刺等污物

清理方法 手工或机械等

碳素钢、合金钢

（ 4）焊接所用的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行

行业标准的规定，焊条、焊剂等在使用前应按规定进行烘干和存放。 （ 5）每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。

（ 6）焊接过程中应保持焊接的连续性，不得有长时间的停留。焊肉的

高度应符合设计要求值。

（ 7）焊缝外观应达到外形均匀，成型好，焊道与材料间过渡平滑，焊 渣和飞溅等应清除干净。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。不得有

气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

（8）焊缝尺寸允许偏差应符合下表要求：

项目 缺陷类型 未焊满（指不 足设计要求）

根部收缩

允许偏差（注： t 为连续处较薄的板厚） mm

二级

≤ 0.2+0.02t ，且≤ 1.0

三级

≤ 0.2+0.04t ，且≤ 2.0

每 100.0 焊缝内缺陷总长≤ 25.0

≤0.2+0.02t ，且≤ 1.0

≤0.2+0.04t ，且≤ 2.0

长度不限

≤0. 05 t ，且 ≤0.5 ；连续

咬边

长度≤ 100.0 ，且焊缝两侧咬

边总长度≤ 10%焊缝总长

≤01t ，且≤ 1.0 ，长度不限

弧坑裂纹 电弧擦伤

— —

允许存在个别长度≤ 5.0 的弧坑裂纹

允许存在个别电弧擦伤

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接头不良

缺口深度 0.05t ，且≤ 0.5

— —

缺口深度 0.1t ，且≤ 1.0

每 1000.0 焊缝不应超过 1 处

深≤ 0.2t ，长≤ 0.5t ，且≤ 20.0

表面夹渣 表面气孔

每 50.0 焊缝长度内允许直径≤ 0.4t ，

且≤ 3.0 的气孔子个，孔距≥ 6 倍孔径

8.5.2 焊缝检验

管道焊后，进行外观检查，外观检查应在强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，焊缝表面不得有渣皮、飞溅等污物，气孔、夹渣、咬肉、凹陷等缺陷均应符合设计和规范规定的焊缝等级要求。

8.6 管道的除锈、刷油

8.6.1 除锈：焊缝除锈采用手工或磨光机除锈。 8.6.2 刷油

8.6.2.1 涂料应有制造厂的质量证明书， 必须是在有效保质期限内的合 格产品。

8.6.2.2 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

8.6.2.3 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 管道安装后不易涂漆的 部位应预先涂漆。

8.6.2.4 管道涂刷应在晴天进行， 其环境要求一般应在相对湿度不大于

85%、环境温度在 5-38 ℃之间的条件下施工为宜。

8.6.2.5 涂漆时钢材表面不应有露水， 涂漆后 4 小时内应保护钢材免受 雨淋。

8.6.2.6 各类设备、部件的油漆喷、 涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件 功能使用。

8.6.2.7 刷油质量：

涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气

泡、针孔等缺陷；涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。涂层应完整，

无损坏、流淌。

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8.6.2.8 管道及管道支架涂装要求

支架刷红丹防锈漆两道，灰色面漆一道；管道刷红丹防锈漆两道，

兰色调和面漆两道。

8.7 管道的系统试验及吹扫

8.7.1 管道系统压力试验

（ 1）管道安装完毕后， 按设计规定对管道系统进行强度、 严密性试验，

以检查管道系统各连接部位的工程质量。

（ 2）水压强度试验按工作压力的 1.5 倍执行，试验压力为 1.5MPa；严密

性试验按设计压力（ 1.0MPa）执行。

（ 3）水压试验：试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力， 停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。

8.7.2 管道系统吹扫

（ 1）管道在压力试验合格后，进行管道的吹扫和清洗工作。 （ 2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

（ 3）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 （ 4）吹扫时应设置禁区。

（ 5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 （ 6）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计

压力，流速不宜小于 20m／S。

（ 7）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。

9、质量保证措施

9.1 在施工过程中， 成立以项目经理为核心， 以项目总工、 专职质量检 查员为骨干的检查小组，明确项目经理为工程质量的第一负责人。

9.2 工艺质量控制： 严格执行施工及验收规范， 按设计要求施工， 精心

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施工，班前进行技术交底，重点部位要反复强调。

9.3 焊接质量控制： 所有施焊人员必须有焊工合格证， 所有焊材均应按 要求存放，焊材在使用前应进行烘干，在使用过程中应保持干燥，焊

接设备要性能良好，焊接环境要符合焊接工艺要求。

9.4 内部质量验收严格执行 “三检” 制度、隐蔽工程验收及工序交接制 度、检试验认可制度。

9.4.1 “三检”制度

（ 1）自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工

序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。

（ 2）互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查。 （ 3）专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收。

9.4.2 隐蔽工程验收

隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方或监理人员对隐蔽工

程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。

9.4.3 工序交接制度

本专业内部工序交接，由专业项目经理部项目副经理组织进行，

专业质量检查员对内部工序交接进行确认。

9.4.4 检试验认可制度

材料和工序检、试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并

报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下道工序。

10、安全保证措施

10.1 针对分项工程的特点，对危险源进行评估，做好预防预控，责任 到人。

10.2 以项目经理及项目部各部门成员组成的安全管理机构，开工前进

行一次安全大检查 , 发现不安全因素及时处理 , 确认无误后方可开工。

10.3 认真贯彻执行国家安全法规 , 加强对职工的安全教育， 不断增强自

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身的安全意识 , 树立安全就是效益的观念。

10.4 所有进场施工机械必须有专人操作

, 各机械操作人员应持上岗证。

10.5 吊装过程中统一指挥、统一协调。吊装使用的吊具其强度必须满 足要求。

10.6 施工现场所有的电器设备均由电工负责，且接地良好。确保安全 供电，其余任何人不得动用。

10.7 所有参加施工人员要戴好安全帽， 高空作业人员必须系好安全带， 并将安全带系在构件上，无法固定时，焊接吊耳、挂钩。

11、文明施工措施

11.1 制订文明施工管理制度，并认真执行。

11.2 建立项目经理为首的文明施工保证体系，负责实施文明施工。

11.3 施工场地地面平整、道路通畅。

11.4 每班下班前下必须将自己负责的区域清理干净。并将工具、材料 放在指定位置。

12、雨季施工措施

12.1 进入现场的重要设备和需要防潮的构件必须放入室内，或露天存 放要垫高，覆盖严实，周围要有畅通的排水沟。

12.2 雨天应做好防滑、排水措施，施工人员应穿好绝缘雨鞋，雨雾过 后及时组织人员对供电线路进行检查，防止造成触电事故。

12.3 风力大于 6 级及雨天，停止高空作业及吊装作业。

12.4 在雨季施工阶段，对进入现场的职工进行雨季安全教育，强化雨 季安全意识。

12.5 雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作 业，严防雨季中触电现象发生。

12.6 雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。

12.7 施工机具要有防雨罩或置于屋棚内，电气设备的电源线要悬挂起

来, 并设漏电保护器，下班后拉开电闸。

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