乡村道路面包砖铺设工程施工方案2 下载本文

检验砂石质量 级配砂石拌合 铺筑砂石垫层 夯实或碾压 找平 验收 3、砂石垫层施工

对级配砂石进行技术鉴定,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

铺筑砂石的每层厚度,本工程单层厚度为10cm,视松散方根据压实系数计算出虚铺厚度,进行砂石填筑。视不同条件,可选用夯实或机械压实的方法。

本工程大面积的砂石垫层,铺筑厚度可适当加厚,采用 6~10t 的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后利用小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。

砂石垫层底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离错开 0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为 8%~l2%。夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为 400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于 3 遍。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于 4 遍,其轮距搭接不小于 50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

4、 找平和验收

施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用 200cm3 的环刀取样;测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后,表面拉线找平,要符合设计规定的标高。

5、成品保护

回填砂石垫层时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩,防止碰撞位移,并应经常复测。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

五、素砼垫层施工 1、施工准备

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志,广场大面积浇筑的素砼垫层每隔 3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应。如零星部位采用现场拌制混凝土,校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。

2、工艺流程

基底或模板内清理 商品混凝土或混凝土拌制 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护

3、素砼垫层浇筑

清理:在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,堵塞板缝和孔洞。

商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行。

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m 时,应采用串桶或溜槽。

本混凝土的浇筑单层一次连续进行,用平板振捣器振捣,移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土不能连续浇筑时,一般超过 2h,应按施工缝处理。混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。

4、素砼垫层养护

混凝土浇筑完毕后,应在 12h 内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板 。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。

雨期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土编制季节性施工方案,准备覆盖材料,采取有效措施,确保混凝土的质量

六、道板铺设 (一)施工准备

1、定位放线以设计图纸为依据,如图纸尺寸与现场尺寸有误差,按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时,查明原因及时与设计方沟通后协商解决,以保证工程的效果。

2、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中,如遇室外地下管线、地面窨井等设施,在不影响设计效果的前提下,与设计人员和甲方确认后,可对局部设计内容作适当调整。

3、在选购材料时,充分考虑选货及订货的时间周期,其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求,所有板材需色泽均匀,无明显杂色。

4、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲,充分考虑加工时间,施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时,在遇到边角拼接无法整合情况后,应根据现场尺寸进行裁切,如边角大样大于标准板 1/2 面积时则重新裁板,其他情况则加长标准板,切忌边角板材小于标准板 1/2 面积

5、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损,光面标准分为四级。一级为凿子光,要求糙、平凿痕均衡,深度 5 ㎜以内;二级为粗斩光,剁齐匀称,残凿痕浓度在 2.5 ㎜以内;三级为细斩光,剁齐匀细,清除凿痕;四级为磨光,磨光板磨光度需达到 80 度以上,必需机器磨光。

7、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上进行放样,注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线,尽量四向相交叉,面层铺设以主路优先,次路服从为主。注意高程的铺向,防止积水。

(二)施工组织 1、工艺流程

基层处理 放样弹线找规矩 试拼、试排 摊铺砂浆结合层 铺贴石板面层 清理 成品保护