1、混凝土生态框基础施工

河道清淤、拓宽开挖完成后，进行混凝土生态框式基础施工，基础结构为100mm厚碎石垫层+500mm～800mm厚C20混凝土。

（1）施工准备

①基础施工前，现场技术管理人员和施工劳务人员在全面熟悉设计图纸和技术交底的基础上，进行现场核对和三级教育；

②本工程混凝土采用的商混和碎石，需提前联系供应，保证施工阶段混凝土的供应及时和混凝土质量，碎石垫层采用20mm～25mm粒径均匀，表面洁净的碎石；

③基础施工所需的材料（如模板，脚手架等）、机械设备(混凝土振捣棒、发电设备）需提前到场并检验合格后方可投入使用。

（2）基础施工 ①碎石垫层

机械开挖土路床至设计高程30cm以上时，现场测量人员测量放线，确定基础施工范围并洒上白灰线，对基础施工范围内土质不合格的（如淤泥、塑性土等）进行换填处理，保证土基础满足承载力要求，然后进行人工清理整平，将基础施工范围人工开挖至设计高程并清理浮土，待土路床经监理验收合格后人机配合进行碎石垫层铺设。

②混凝土基础施工

混凝土基础施工流程

测量放线 模板制作 模板安装 浇筑混凝土 混凝土养护 模板拆除 a.测量放线

测量人员根据图纸设计要求，现场放线，确定支模位置并挂线，保证混凝土浇筑范围及高度，现场检查后指导劳务人员下一步施工。 b.模板制作

根据图纸要求及混凝土基础结构特点，综合考虑模板及支架材料的种类、等级、质量要求及周转次数确定，此工程优先选用木模板，模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定，模板采用钢管加固。

现场技术人员根据图纸要求指导劳务人员进行模板制作，切割后的模板应满足施工要求的尺寸，合理布局锚环孔洞，必须保证足够的锚固强度承受混凝土浇筑时的荷载。 c.模板安装

应按施工图纸进行模板安装的测量放样，进行模板安装，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正；模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；加固木模板的钢管不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固；

模板之间的接缝必须平整严密。在模板安装完成后检查模板是否牢靠，检验合格后在模板内侧涂刷矿物油，保证顺利脱模。

每10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，沥青杉板嵌缝。 d.浇筑混凝土

模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。根据本工程施工特点，现场混凝土采用商品混凝土，使用混凝土搅拌车运输至现场，混凝土泵车泵送至模板当中。

浇筑混凝土时，使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。振捣帮应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中

推行和拖拉振捣棒振捣，振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和伸缩缝的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。

浇筑混凝土时应保持连续连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

e.混凝土养护

根据施工场地情况及武汉市天气情况，初步确定在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间应不少于7天。本工程混凝土养护采用洒水自然养护；混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 f.模板拆除

在符合施工图纸和施工规范的规定的时限范围内拆除模板，拆除模板时应保护混凝土表面及棱角不因拆模而损伤，拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。

如因操作不当损伤混凝土表面需进行修补，修补方法如下：修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

（3）混凝土生态框施工

混凝土生态框施工流程

按设计摆放生态框至设计位置 平整河槽坡面 螺栓连接 人工回填夯实生态框台背土方 铺设土工布 填充碎石料 生态框安装完成 下一阶混凝土生态框安装 a.平整河槽坡面

基础施工完成后，使用反铲挖掘机人工配合的方式按照图纸设计要求平整河槽坡面，使河槽线平滑满足生态框施工的要求。 b.按设计摆放生态框至设计位置

采购合格的预制混凝土生态框，材料经送检合格后方可进场； 混凝土生态框现场集中堆放，堆放材料场地硬化并派专人看管维护。材料堆放场地应满足排水要求，所有混凝土生态框按设计要求堆放，不能超高堆放，第一层混凝土生态框与地面用木方隔开，保持混凝土生态框洁净不受污染。

现场施工时，采用吊车吊装、平板拖车转运混凝土生态框至设计位置；第一层混凝土生态框摆放在混凝土基础上，采用人工微调的方式将混凝土生态框与混凝土基础紧密嵌和。安装好第一块后，测量人