2)运输系统简单，占用设备少，运输费用低。

3)由于倾斜长壁工作面的回采巷道既可以沿煤层掘进，有可以保持固定的方向，故可以使采煤工作面保持等长，从而减少了因工作面长度的变化给生产带来的不利影响，对综合机械化采煤非常有利。

4)通风线路短，风流方向转折变化少，同时使巷道交叉点和风桥通风构筑物也相应减少。

5)对某些地质条件的适应性强。如倾斜和斜交断层比较发育时，布置倾斜工作面可以减少断层对开采的影响，可保证工作面的有效推进长度；当煤层顶板淋水较大或采空区采用注浆放火时，仰斜开采有利于疏干工作面，创造良好的工作环境；当瓦斯涌出量大时，俯斜开采有利于减少工作面的瓦斯含量。

6)技术经济效果比较显著。可以显著改善工作面单产、巷道掘进率、采出率、劳动生产率和吨煤成本等几项指标。

由于倾斜长壁采煤法比走向长壁采煤法具有很多的优点，同时8#煤层的条件又很好，所以采用倾斜长壁采煤法会取的更好的效果。

本矿井的条件为：煤层厚度平均为3.8m，煤层倾角平均为60，煤层硬度系数为2.3, 结合本矿井的条件和以上的比较可知采用倾斜长壁一次采全厚采煤法在技术上更可行、经济上更合理和安全上更可靠。故选择倾斜长壁一次采高采煤法。

采掘工作面装备

采煤工艺为综采；使用选用使用MG400/900-WD型双滚筒采煤机、SGZ～900/750型整体铸焊封底式溜槽刮板运输机、SBL200型轮式连续破碎机、DT49型胶带输送机。

（9）、提升运输系统及装备

大巷运输采用5吨底卸式矿车。煤仓布置形式为立式，较斜式可以有效的防止堵仓。其垂高为25米，直径8米，容量为1400吨。装载硐室为矩形，装载方式风动，清理撒煤为人工铁锹。

1)运煤系统：

煤由工作面刮板运输机—→巷转载机、破碎机—→顺槽皮带输送机—→大巷

矿车—→井底煤仓—→主斜井皮带—→地面。

2)运料系统：

地面—→副斜井—→轨道大巷—→ 盘区车场—→轨道巷—→工作面 3)人员运输系统

地面→副斜井→运输大巷→盘区车场→轨道运输巷→工作面(回来路线相反)。

副斜井井口标高为1050m，拱形， 净断面15.8㎡。用来进出人员和材料及矸石。

主斜井担负全矿的煤炭提升任务，井口标高为1050m，井深95m。 拱形，净断面15.8㎡。

主井采用强力皮带机提升，副斜井采用矿车轨道运输。 主付井提升运输

主井采用强力皮带机提升，副斜井采用矿车轨道运输。

上山胶带输送机提升高度不大，且运量中等，本机拟采用中低带速。本机为上运带式输送机，因此在头部设置止逆装置。本机运距不长，拉紧行程大，为保证驱动滚筒初始张力，设计采用液压绞车拉紧装置。为使矿井达到生产管理现代化、科技化，电气控制既能实现主机就地控制，也能实现远程操作，且所有检测、监控信号均进调度室。为保证胶带输送机安全可靠运转，输送机的主要配置部件均选用目前国内外最新科技成果。国内目前对大型胶带输送机普遍采用的起动方式有: CST、调速型液力偶合器、变频调速。根据市场及现场运行状况调研, 调速型液力偶合器安装维护方便，价格低，使用范围广，操作经验成熟，缺点是调速范围窄；变频调速在大型胶带输送机上应用没有成功经验；CST软驱动装置虽调速稳定性好，调速可控性能高，但价格昂贵，需进口，运行中维护技术难度大。因此本设计推荐采用调速型液力偶合器。 （10）、矿井提升

矿井提升系统是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员的系统，它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽，是矿山运输的咽喉，因此，矿井提升在矿

山生产的全过程中占有极其重要的地位。

随着科学技术的发展和生产机械化与集中化，运输环节的安全可靠性尤为重要。如果矿井的提升设备出现故障，必然会导致停产，轻则影响煤炭产量，重则危及人身安全。

此外，矿井提升设备是一大型的综合机械和电子设备。其成本和耗电量比较高，所以，在新矿井的设计和老矿井的改扩建中，确定合理的提升系统时必须考虑各方面的因素，并结合矿井的具体条件，保证提升设备在选型和运转两个方面都是合理的，即要求矿井的提升设备要具有经济性。 （11）、通风系统

根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行方案，通过优化和技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生火灾事故后，所选择的通风系统能将火灾控制在最小范围，并能迅速恢复生产。根据本矿实际情况，本矿采用中央并列式通风方式，并采用抽出式通风机。 矿井通风系统的基本要求

选择任何通风系统，都要符合投产快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等原则。具体地说，要适应以下基本要求：

1)矿必须有完整的独立通风系统； 2)至少要有两个通地面的安全出口；

3)风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方；

4)斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼做风井，如果兼做风井使用，必须采区措施，满足安全要求；

5)风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应当接近，当通风机之间的风压相差太大时，应减小共用风路风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%；

6)一个生产水平和每一个采区都必须布置回风巷，实行分区通风； 7)下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井总回风巷和主要回风巷中；

8)下充电室必须有单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷； 9)风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。 矿井通风类型的确定

一般矿井主要有五种通风类型：中央并列式、中央分列式、两翼对角式、分区对角式和混合式通风。但一般来说新建矿井多在前4种方式中选择。混合式是前几种方式的发展，多在老井的改建、扩时使用。因而我们只对前4种方式作一个初步的比较。见表1-1所列。

表1-1 矿井通风方式对比

项 目 类型 中 央 并 列 式 适用条件 优缺点 初期投资少，出煤快，采区生产集中，便于管理；节省风井工新建矿井，煤层倾角大，业广场占地，压煤少；便于井筒延走向长度小于4Km，而且瓦斯、伸，为深部通风提供有利条件；风自然发火不严重的矿井 流折返流动路线长，通风阻力大，通风费用高；工业广场有风机，噪音大。 与并列式相比，这种方式较安全，建井期两井深部延伸，通风不煤层倾角较小，埋藏较浅，困难，风流不折返，阻力小，内部走向长度不大而瓦斯和自然发漏风小，有利于防火。工业广场没火较严重的矿井 有噪音和污风的污染，回风井系统设备防尘管理比较方便。 由于风流路线较短，阻力和漏风小，所以各采区风阻表较稳定；矿井总风压稳定，工业广场不受污染，比中央分列式安全性更好；但它的初期投资较大，管理相对分散，发生事故时反风较困难。 中 央 分 列 式 两 翼 对 角 式 适用于走向长度大于4Km，井田面积大，产量高，煤层距地表浅，瓦斯、自然发火严重的矿井。