目 录
一、 编制依据 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、 工程概况 ---------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、 施工组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、 支撑体系选择及细化 ------------------------------------------------------------------------- 3 五、 施工工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------- 5 六、 安全、环保文明施工措施 ------------------------------------------------------------------- 8 七、 应急措施 ---------------------------------------------------------------------------------------- 9 附件：模板支撑体系计算书 ------------------------------------------------------------------------ 11
7.8m高支模专项施工方案
一、 编制依据
达美中心工程结构施工图纸；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008； 《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 华表世纪安全计算软件。（正版）
二、 工程概况 2.1. 总体概况
本工程位于北京市朝阳区东四环与东五环之间，北侧临近姚家园路（机场第二高速），南侧临木材厂北路，东侧临青年路。建筑面积322755.60㎡，其中地上235840.20㎡，地下86915.40㎡，地下4层。地上建筑分为塔楼1、2、3、4四个单体及裙楼，裙楼为四层，高度为24米；塔楼1高度150.0m，共34层；塔楼2高度149.3m，共32层；塔楼3高度99.9m，共24层；塔楼4高度99.9m，共22层，是集办公与酒店为一体的综合型写字楼。
2.2. 7.8m高支模概况
本工程地下三层机房、消防水池及热交换站上空贯通至地下一层底板，楼面标高-13.9m~-6.1m，高差7.8m。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，搭设高度5m及以上，8m以下模板支撑体系属于危险性较大的分部分项工程，特编制此专项方案。
本工程7.8高支模范围示意如下图所示：
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7.8m高支模专项施工方案
斜线阴影部分为7.8m高支模区域
三、 施工组织 3.1. 物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据现场场地的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
3.2. 物资进场验收
物资进场必须经项目部物资部管理人员验收合格后方可进场使用。碗扣、钢管、扣件，模板等物资验收应按照相关规范要求，内容如下：
1、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
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7.8m高支模专项施工方案
3、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
4、配合碗扣使用的钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中Q235A钢的规定。
5、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3.2mm厚）。 6、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。
7、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
8、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 9、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
10、钢管及扣件表面应进行防锈处理。
四、 支撑体系选择及细化 4.1. 支撑体系总体叙述
7.8m高支模模板支撑体系采用钢管碗扣式支撑，模板采用15mm厚的胶合板、胶合板底采用40mm×40mm方钢管作为次龙骨、48×3.5双钢管作为主龙骨。承重架采用碗扣式钢管脚手架。
另外考虑到后浇带部分在主体结构完成后进行浇筑，故本工程后浇带位置的模板支撑体系单独设置，不受两侧模板支撑体系拆除的影响。
4.2. 整个支撑体系
碗扣立杆纵横间距为1.2m，步距为1.2m。
4.3. 板底模板支撑
板底模板次背楞采用40mm×40mm方钢管，间距为250mm，主背楞采用48×3.5双钢管，间距同立杆间距。
4.4. 梁底及梁侧模板支撑
该部分梁尺寸最小为300mm×750mm，最大尺寸为500mm×900mm。梁底次龙骨采用50mm×100mm木方间距150mm，双钢管主背楞间距900mm，梁侧50mm×100mm木方次背楞间距200mm，双钢管主背楞间距900mm。对拉螺杆梁断面内布置2道，梁纵向间距600mm。如下图所示：
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