Q/GZDW 贵州电网公司企业标准
Q/GZDW ××××-2009
LTB145D1/B型断路器检修
作业指导书范本
2009-**-**发布 2009-**-**实施
贵州电网公司发布
前 言
为使工作或作业活动有章可循,使工作(作业)安全风险和过程控制规范化,保证全过程安全和质量,根据南方电网公司生[2008]19号关于印发《作业指导书编写导则》的通知要求,贵州电网公司组织编写了《LTB145D1/B型断路器检修作业指导书范本》,本范本用于指导和规范贵州电网公司系统各单位变电检修人员编写LTB145D1/B型断路器检修的现场作业指导书,同时作为变电检修专业现场工作(作业)人员学习与培训资料。 本范本由贵州电网公司生产技术部提出、归口。 本范本主要编写单位:贵阳供电局。
本范本主要起草人:罗浩先 陈世丹 曹 俊
本范本主要审核人:孙建江 田维国 丁恒洪 赖罗彬 陈忠雷 陈世丹
本范本通过贵州电网公司标准化委员会批准,自颁布之日起实施。执行中的问题和意见,请及时向贵州电网公司生产技术部反馈。
I
目 次
前言 ................................................................................ I 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 支持文件 .......................................................................... 1 4 术语和定义 ........................................................................ 1 5 安全及预控措施 .................................................................... 1 6 作业准备 .......................................................................... 2 7 作业周期 .......................................................................... 3 8 定额工期 .......................................................................... 3 9设备主要参数 ....................................................................... 4 10 工作流程 ......................................................................... 6 11 作业项目、工艺要求和质量标准 ..................................................... 9 12 作业后的验收和交接 .............................................................. 14 11 大修的判断标准和检修项目 ........................................................ 14 附录一 LTB145D1/B断路器检修报告 ................................................... 15
II
LTB145D1/B型断路器检修作业指导书范本
1 范围
本范本适用于ABB公司LTB145D1/B型断路器的维护和检修 2 规范性引用文件
下列标准、规程及技术资料所包含的条文,通过在本范本中引用,而构成为作业导则的条文。本书出版时,所有标准都会被修订,适用本书的各方,应探讨适用标准最新版本的可能性。 DL 408—91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分) GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范 GB/T 11023—1989 高压开关设备SF6气体密封试验导则 JB/T 9694—1999 SF6断路器 通用技术条件
DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程(变电所部分)
DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程 3 支持文件
北京ABB公司 《LTB145D1/B型断路器操作说明书》 4 术语和定义
大修:断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件,处理缺陷等操作。
小修:不拆部件,只做缺陷处理、清洗、补充SF6气体、紧固螺栓等。 临时性检修:影响安全运行时的检修。 5 安全及预控措施
按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施,并根据安全生产风险管理体系的相关要求,对本作业的危险点进行分析,提出预控措施。
表1 危险点及预控措施表
序号 1 2 3 危险点 感应触电 支撑瓷套 一次导线 脱落 添加保安接地线 禁止攀爬,使用登高车 拆、装的导线应用绝缘绳传递,其运动方向范围内不准站人 控 制 措 施 第 1 页 共17 页
机构检修,操动机构要释放全部能量 开关调试时,须得到许可且告知相关作业人员 液压系统排气时,须确认系统油压为零 机械特性测试,安装测速架时,该相系统油压须泄为零 严禁对操动机构进行空操作 严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作 断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作 操动机构和极柱未连接之前禁止操作 油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸 维修时操作,禁止气管和高压油管上受力 人员 操作不当 测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关S1接点、闭锁接触器接点并点动试验 测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠(如是否有交流分量或直流分量等输出) 安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平 需要排放SF6气体时,应使用回收装置。 4 操动机 构伤人 5 不具备 操作条件 6 7 8 SF6气体 未经北京ABB公司认可,勿对断路器操动机构进行调整和机械零部件的更换
6 作业准备 6.1 人员配置 6.1.2人员数量要求
工作负责人1人,工作班成员至少2人。 6.2检修工具准备
表2 检修所需工具表
名 称 开口扳手 套筒扳手 梅花扳手 聚乙烯塑料软管 一字螺丝刀 十字螺丝刀 力矩扳手N·m 力矩扳手N·m 回路电阻测试仪A 兆欧表V 万用表 移动线盘 临时接地保安线mm2 吊索kg 绝缘梯m 登高机具m SF6检漏仪 低电压动作测试仪 SF6充气装置 机械特性仪 介质损耗测量仪 型号规格(精度) 8"~24" 8"~30" 6"~24" 内径Φ14 3.5"、4"、6"、8" 4"、6"、8" 80~400 20~100 100 2500 常规 AC 220V/380V 带漏电保护器 >25 最小载荷 ≥2000 3 2 直流恒压可调型 单位 套 套 套 米 套 套 套 套 台 只 只 个 付 付 张 台 套 套 套 套 台 数量 1 1 1 12 1 1 1 1 1 1 1 各1 用户自定 1 2 1 1 1 1 1 1 检修类型 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大修 大修 第 2 页 共17 页
名 称 套筒扳手 冲头 塞尺mm 直尺cm 开口扳手 开口力矩叉头 起吊机具 内六角 油漆平铲 极柱密封盖 SF6回收装置 静触头吊装工具 灭弧室吊装板 手动操作装置 千斤顶 灭弧室托盘(注意保存) 型号规格(精度) 36" 0.02-1.0 50 41" 24" 4~8 ABB LTB145D1/B型断路器专用 小型 单位 只 把 套 把 把 只 套 套 把 个 台 套 套 套 只 个 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检修类型 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 注:可根据实际情况增减 6.3消耗性材料及主要备品备件
表3 消耗性材料及主要备品备件表
名 称 白布 无水乙醇 毛巾 漆刷 漆刷 塑料薄膜 油漆 润滑脂 松动剂 清洗剂 防水胶 百洁布 干燥剂 防锈油 0.3%的碱性溶液 凡士林 螺栓 型号规格 / 分析纯 / 1.5寸 2寸 断路器本色漆 1.5公斤/桶 烧碱(NaOH) 单位 m kg 块 把 把 m kg 瓶 听 瓶 支 张 桶 克 升 克 套 数量 2 5 10 4 4 6 0.5 1 1 1 1 3 2/相 25 10 25 若干 检修类型 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大修 大修 大修 大修 大修 备注:可根据实际情况增减 7 作业周期
略
8 定额工期
大修所需工作日为60个, 小修所需工作日为5个,临时检修所需工作日按工作量确定。
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9 设备主要参数 9.1主要技术参数
表4 主要技术参数表
名 称 型 式 每相断口数 额定电压kV 额定电流A 额定频率Hz 温升试验电流 额定工频1min耐受电压 kV 额定雷电冲击耐受电压(1.2/50μs)峰值kV 额定短路开断电流 kA 断口 对地 断口 对地 直流分量 首相开断系数 出 厂 标 准 参 数 户外柱式 1 145 3150 50 In 275+70 275 650 650 52% 1.5 100 40/ 3 100 40≤ 22±3 ≤50 ≤3 ≤2 ≤5 ≤3 10000次 O-0.3s-CO-3min-CO 2 弹簧机构 AC 380/DC 220 DC 220 / DC 110 DC 220 / DC 110 80%~110% 1 只 ≤4 DC 220 / DC 110 65%~120% 2 只 ≤4 AC 380/AC 220 104 12 对 DC 220/3 A BLK222 第 4 页 共17 页
备 注 具体以出厂试验报告为准 额定短路关合电流kA 额定短时耐受电流及持续时间kA/s 额定峰值耐受电流kA 合闸时间ms 固有分闸时间ms (普通分闸回路) 合分时间ms 全开断时间ms 重合闸无电流间隙时间ms 分闸不同期 ms 合闸不同期 ms 相间 断口 相间 断口 机械稳定性 额定操作顺序 辅助和控制回路短时工频耐受电压kV 无线电干扰电压μV 噪音水平dB 操动机构型式 电动机电压 V 控制电压 V 额定操作电压 操作电压允许范围 合闸操作电源 每相线圈数量 每只线圈稳态电流A 额定操作电压 V 操作电压允许范围 分闸操作电源 每相线圈数量 每只线圈稳态电流A 加热器 辅助开关触点 弹簧操动工作电压 V 每相功率W 备用数量 开断能力 型号
名 称 功率 断路器相间距离 断路器绝缘底部至支架底部的距离 瓷套外绝缘爬距对地 瓷套外绝缘爬距(断口间) 水平纵向N 水平横向N 垂直N 安全系数 出 厂 标 准 参 数 900W 1750mm 2.5m 4015mm 3800mm 备 注 机构 电气距离 m 端子静负载
9.2主要SF6气体压力参数
表5主要SF6气体压力参数
名 称 SF6 气体压力 (20℃表压) SF6 气体湿度 ppm(v) 出 厂 标 准 参 数 最高,bar 额定,bar 交接验收 运行 20℃时 SF6 泄漏报警压 力,bar 20℃时 SF6 泄漏闭锁压 力,bar SF6 泄漏率,%/年 4.5 4.3 1 ≥99.8 SF6 纯度,%
≥95 备 8 5 ≤150 ≤300 具体以出厂试验报告为准 具体以出厂试验报告为准 排除测微水取样气的损耗和环境温度的变化 新安装断路器 运行中断路器 注
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10 工作流程 10.1小修工作流程
确认断路器处于检修状态 耗材及工器具进场 2.传动部件检查、维护 3.SF6气体压力检查,必要时补气 4.法兰面连接螺栓检查 断路器本体检查维护 1.断路器瓷套检查 断路器机构检查维护 1.照明、加热器检查 断路器电气性能检查及试验 1.断路器功能检查 2.信号检查 3.线圈回路电阻测量 4.低电压动作检查 2.二次接线紧固检查 3.脱扣器紧固螺栓检查 4.控制箱、机构箱进水情况检查 5.缓冲器检查 6.挚子装置检查 7.机构箱机械元件磨损检查
5.主回路直流电阻测量 6.二次回路绝缘检查(注意保护的配合) 7.如需要,配合保护作电气传动 1.必要时SF6气体检漏 2.SF6气体微水测量 3.防腐检查,必要时在所需之处重新处理 4.机构箱清扫、检查 有关人员进行验收 现场清理,会同工 作 结 束 第 6 页 共17 页
10.3大修工作流程
断 确认断路器处于检修状态 耗材及工器具运送到位 断路器本体检查维护 5.校验SF6气压表和油压表 6.支架检查 7.断路器灭弧室检查 3.SF6气体压力检查,必要时补气 4.法兰面的螺栓检查 1.断路器瓷套检查 2.传动部件检查、维护 路器机构检查维护 1.必要时SF6气体检漏 2.SF6气体微水测量 3.必要时测量SF6气体纯度 4.防腐检查,必要时在所 1.断路器功能检查(防跳功能、强迫三相动作功能、分合闸闭锁功能、氮气泄漏报警闭锁功能) 2.信号检查 3.线圈回路电阻测量 4.低电压动作检查 5.SF6密度计的校验 6.二次回路绝缘检查 7.主回路直流电阻测量 8.如需要配合保护电气传动 9.机械特性测试 断路器电气及机械特性 1.照明、加热器检查 2.二次接线紧固检查 3.脱扣器紧固螺栓检查 4.控制箱、机构箱进水情况检查 5.缓冲器检查 6.挚子装置检查 7.机构箱机械元件磨损检查
需之处重新处理 5.机构箱清扫、检查
现场清理,会同有关人员进行验收 工 作 结 束 第 7 页 共17 页
10.3.1 脱扣装置的检修
拆下分闸弹簧室上的盖子,记下拐臂在轴上的位置,然后取下拐臂,松开轴承支撑板,从盘簧中取出轴,松开紧固螺钉,从分闸弹簧室中取出盘簧,检查并用“G”号润滑脂润滑所有球轴承,检查弹簧无腐蚀并清洗,用“L”号润滑脂进行盘簧层间润滑。放回盘簧,用规定力矩拧紧螺钉、锁紧矩形垫。安上轴及轴承支撑板,将操作拐臂装回原位。在断路器柱重新装配完毕。连杆系统调校,固定之后,重新安上盖子。 10.3.2 灭弧室的检修 灭弧室的拆卸工艺流程:
1.充入SF6气体至额定压力 2.SF6微水和百分含量的测量 至微正压 1.做相应的处理后,按拆开静触头的相反程序装配静触头(更换所有的密封件) 2.更换干燥剂,并在更换干燥剂后1小时内抽真空;真空度要求不小于20mbar,保持真空度2小时,检查密封情况,压力差值不大于67Pa,确认无误后继续抽真空1小时 力 2.回收SF6气体并检查密度计 3.拆除一次连接线 充入高纯氮气(99.999%以上)至正压(2bar)冲洗灭弧室后抽真空。重复以上步骤一次。再次充入高纯氮气1.释放液压系统压 1.安装手动操作杆 2.打开灭弧室干燥剂盖板,检查曲柄机构及传动部件 3.拆卸灭弧室 4.拆下均压电容 5.打开灭弧单元静触头 检查灭弧室的触头系统和吹弧气缸 注意:由于受现场条件所限,灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展,应返厂检修;若条件不许可,需在现场检修,应与ABB公司相关部门进行协商检修方案,具体实施时应有ABB公司的技术服务人员在场协助。现场灭弧室解体的简单步骤按ABB提供的操作说明书进行,所涉及到的相关备品备件应从ABB(北京)高压开关有限公司获得以及确定维修方案的工艺流程说明
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11 作业项目、工艺要求和质量标准 11.1 作业项目
11.1.1小修项目
11.1.1.1 三相导线线夹紧固检查;
11.1.1.2 检查及清洁瓷套;
11.1.1.3 机构箱清洁检查:有无渗水情况,控制箱内照明及加热器工作情况; 11.1.1.4 电气接线检查:二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查; 11.1.1.6 辅助开关检查:动作的可靠性,切换的灵活性,位置的正确性; 11.1.1.7 SF6系统检查:压力处于正常范围,泄漏检查,微水合格; 11.1.1.8 线圈电阻测量;
11.1.1.9 压力开关的机械动作及压力值检查; 11.1.1.10 断路器功能检查; 11.1.1.11 如需要进行信号上传检查; 11.1.1.12 二次回路绝缘检查;
11.1.1.13 预防性试验:一次回路电阻,最低动作电压; 11.1.2 大修项目
11.1.2.1 包括小修的所有项目; 11.1.2.2 拆卸断路器; 11.1.2.3 本体检修; 11.1.2.4 组装断路器极柱; 11.1.2.5 机构大修
(1)对所有运动部件视情况进行更换; (2)螺栓、螺母紧固检查; (3)润滑; (4)组装机构箱; 11.1.2.6 组装断路器;
说明:除有针对性地处理外可以根据设备的实际运行情况和维护、检修情况,适当调整需进行的大修项目。
11.2 工艺要求和质量标准 11.2.1技术准备工作
11.2.1.1 收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况;
11.2.1.2 从档案室调出需检修断路器的相关资料信息:操作说明书、电气原理图、出厂试验报告;
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11.2.1.3 核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限,以此制定断路器的检修方案;
11.2.2检查断路器检修前的状态 11.2.2.1 确认断路器处在分闸位置;
11.2.2.2 确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地;
11.2.2.3 确认断路器储能电源和加热器电源已断开:在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开关;
11.2.2.4 确认断路器弹簧能量已释放;
11.2.2.5 断开断路器控制电源和信号电源:在主控制室完成相关操作; 11.2.2.6记录断路器信息:
(1). 断路器铭牌:断路器出厂编号;额定电压、电流;控制电压;额定SF6气压等; (2). 断路器的操作次数:见控制箱内的动作计数器;
(3). 发生特殊事件的情况:短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等,以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据(设备档案或设备台帐应有相关信息);
(4). 记录SF6气体压力和环境温度,并对比压力—温度曲线,结合设备的SF6气体的压力巡检相关记录,判断是否出现SF6气体泄漏情况; 注意
当检修工作不能在一天内完成时,当天工作结束后应将加热器电源投入,以避免机构箱内积聚潮气。
11.2.3大修前的试验
11.2.3.1 断路器主回路电阻测试;
11.2.3.2 测量断路器的机械特性:时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间;
11.2.4总体检查
检 修 工 艺 断路器外观检查。 质量标准 目检无异常、无破损 检修类型 小修
11.2.5清洁检查瓷套
检 修 工 艺 `清洁、检查瓷套:使用登高机具,用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查; 检查法兰面连接螺栓:使用登高机具,检查瓷套法兰面的连接螺栓; 注意:: (1)瓷套内有高压气体,工器具撞击有破损或爆炸的危险; (2)瓷套内有高压气体,检查时应使用登高机质量标准 绝缘瓷套外表无污垢沉积,法兰面处无裂纹,与瓷套胶合良好 连接应无松动,如有松动,用相应的力矩紧固 检修类型 小修 小修 第 10 页 共17 页
具,禁止人员攀爬; (3) 高空作业,要有防止高空坠落的措施; 11.2.6电气连接检查
检修工艺 检查端子排短接片和接线:检查断路器汇控箱及副控箱内所有的接线端子排和短接片; 检查继电器接线:检查断路器汇控箱及副控箱内所有继电器的接点和线圈接线; 检查分合闸线圈接线: (1)用开口或套筒扳手打开断路器机构箱盖子 (2)用手逐个按压分合闸线圈的接线头 (3)逐个按压辅助开关的接线头 质量标准 接头无松动,接触良好 接头无松动,接触良好 插接件连接紧密,接触良好 检修类型 小修 小修 小修
11.2.7表计的检查维修
检修工艺 1.目测检查SF6密度计 2.SF6密度计的检测 将密度计从充有充气压力的断路器上取下,然后用N2或干燥空气给密度计加压,慢慢降低压力并读取压力读数 3. SF6密度计的更换 3.1密度计的卸装 (1)换密度计工作应在开关停电状态下操作; (2)先松开固定密度计的螺母,退至逆止阀的预插入位。 3.2密度计的安装 (1)清理安装接口; (2)装前更换密封圈,并在密封圈上均匀涂抹润滑油; (3)将密度计的螺母拧至预插入位,然后缓慢拧紧螺母,以防止压力的突然增加而损伤压力表的指示系统,拧紧密度计的螺母。 3.3密度计的接线 (1)密度计的电缆线按线号与密度计的接线端字号对应接入; (2)拧紧密度计电缆锁母,装上接线盒。 质量标准 密度计表面清洁,气压指示清晰可见,外表无污物、无损伤,如严重脏污,应清洗;气体压力应符合断路器铭牌要求,压力指示正常,断路器在运行时气压值必须在SF6密度监视器的报警值以上 1.SF6密度计压力值与充气值的最大偏差(20℃): 压力表:-0.02/+0.05Mpa 密度计:±0.015Mpa 2.报警信号和闭锁压力值之间的差:>0.01Mpa 将密度计内封存的气体缓慢放出,以防止压力的突然释放而损伤压力表的指示系统。然后卸下密度计。 检修类型 小修 小修 小修
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11.2.8 电气试验
检 修 工 艺 1. 测量分合闸线圈电阻: 按照断路器的电气原理图,测量分合闸线圈的电阻; 2.测量RC回路电阻和电容容量(带RC快速分闸回路的断路器进行该项目检查); 3.防跳功能检查: 断路器处于“分闸”:给“合闸”指令并一直按住键(持续指令),在“合闸”指令下给“分闸”指令; 断路器处于“合闸”:给“合闸”指令并一直按住键(持续指令),约1秒钟后,在“合闸”指令下给“分闸”指令; 注意:断路器使用此功能时才可校验,否则连续分合闸可能会损坏断路器本体; 4.测量主断口回路电阻:用直流压降法测量电流应不小于100A,电压线接在内侧电流线接在外侧; 注意:测试接线不规范或不正确,会导致测量结果的不准确; 5.测量断路器低电压动作特性:用外置直流电源或特性测试仪按照电气原理图测量断路器分合闸回路的低电压动作特性; 测量断路器低电压动作特性注意: 进行以上工作的过程中,所有分合闸操作不得跳过闭锁接点和辅助开关接点 测试分合闸线圈最低动作电压时应点动试验; 测试之前应确认测试仪器的输出功率是合适的(输出电压不会因为带上负载而降低); 应确认测试仪器的输出电压与仪器所指示的电压是一致的,不一致的应明确两者的偏差; 测试之前应检查测试仪器是否有交流分量(有交流分量输出的易烧毁线圈和电阻,一般交流分量小于10V)和/或直流分量输出(有直流分量输出,带RC回路的断路器可以导致实际上的低电压值偏高,并损坏RC回路元件) 6.合闸电阻阻值测量; 7.测试断路器的机械特性:合闸时间、分闸时间、合闸同期、分闸同期、合闸速度、分闸速度、合分时间、辅助开关动作时间(常闭/常开接点), 8.测量二次回路绝缘:用2000V兆欧表测量绝缘电阻; 质量标准 DC 110V: 普通线圈(合分闸): 尽管“合闸”指令未取消,但断路器只允许合闸后再分闸且不允许再合闸 断路器只允许分闸 符合国家标准 动作电压如果不合格,调整线圈行程, 运行中介损值应不大于0.35% 电容量: 铭牌容量±5% 测试数据参照该断路器的出厂试验报告 不低于2 MΩ 检修类型 小修 小修 小修 第 12 页 共17 页
9.二次回路交流耐压: 10.照明、加热回路检查: 打开控制箱门,检查控制箱内的照明灯工作情况; 断开加热器电源后,用万用表测量加热器电阻值(电气箱内的加热器是否正常工作可以检查加热器是否发热进行简单检查); 试验电压2 kV(电机900 V)仪器不报警 打开控制箱门,照明灯就应该亮;不符合要求进行处理; 电阻值三相均衡,无短路和开路,对地无短路;有损坏进行更换 小修
11.2.9 SF6系统检查试验
检 修 工 艺 1.检查SF6密度计的动作值: 注意:报警闭锁值与温度有关,在现场温度是一个不可控制的因素(环境温度与SF6气室内及密度计标准气室的温度不完全等同),已运行的断路器校验密度计的判断标准为泄漏与闭锁压力值之间的差值必须在合格范围之内:0.1-0.45bar。 2.SF6检漏:用SF6气体泄漏仪(精度大于100ppm)环绕密度继电器、SF6气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处、SF6气体管道以及相关的连接头处进行检查,看是否有气体泄漏,有泄漏则进行相关处理; 3.必要时的补气:用专用充气装置给断路器补充气体; 注意:减压调节阀在通气阀关闭时缓慢打开,控制气瓶压力和极柱压力的压差,以避免(可能发生的)结冰现象。 4.微水测量:用微水测量仪或露点仪从断路器的充气口取气,测量微水含量或露点; 注意:不同厂家生产的仪器有不同的要求和注意点,请参照所使用仪器的产品说明书。 5.SF6气体中空气含量检测:从断路器的充气口取气,用百分含量仪测量SF6气体中的空气百分含量; 注意:不同厂家生产的仪器有不同的要求和注意点,请参照所使用仪器的产品说明书。 质量标准 具体参数请参考该断路器的出厂试验报告 断路器年漏气率不大于0.5% 检测应在无风的条件下进行 可根据运行巡视纪录和测微水补气等记录来判断是否有泄漏,是否需要检漏和处理 SF6气体压力应符合断路器铭牌要求(须与温度曲线对照判断) 运行设备的露点应<–32.2℃,微水应<300ppmv; 大修后设备的微水含量应<150ppmv SF6气体含量须大于95% 检修类型 小修 小修 小修 第 13 页 共17 页
12 作业后的验收和交接
检 修 工 艺 1.防腐情况检查:检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况,在需要重新处理部位作防腐处理; 2.收尾工作:清理、清点现场所使用的工器具,材料及备品备件回收清点,将检修设备的状态恢复至工作许可时状态; 3.断路器的验收; 质量标准 符合防腐要求 废弃物按相关规定处理 由局生计部牵头会同运行、检修部门按标准进行验收 检修类型 小修 13 大修的判断标准和检修项目
检 修 工 艺 需进行大修的判断标准 时间和速度等参数超标且超出调整范断路器机械特性测试 围,并排除线圈的原因 断路器操动机构存在其他故障 如不能合闸或分闸等 阻值异常(排除仪器及测试方法等原合闸电阻阻值测量 因) 阻值超标,并在短时内有异常升高的现测量断路器一次回路电阻 象(结合历史纪录如往年的小修数据,中期维修数据等作综合判断) 通过相关的检测手段,能够判 断为断路器的灭弧室存在其他 故障的情况; 灭弧室遭受过电压击穿 断路器运行年限达到25年; 其它不必经过测试就应进行大断路器开断小于额定电流次数达到10000修的情况 次 断路器达到允许的故障开断次数 检修项目 判断问题所在,作相应处理 判断问题所在,作相应处理 检修合闸电阻 打开灭弧室,检查维修灭弧系统 打开灭弧室,检查维修灭弧系统 打开灭弧室,检查维修灭弧系统 打开灭弧室,检查维修灭弧系统,并进行所有中期维修项目的检查和维护 打开灭弧室,检查维修灭弧系统
由于现场条件所限,主要针对机构进行检修,大修工作的部分内容不适合在现场进行,即本体上的一些工作,如灭弧室的解体检查和维修等,原则上大修主要依靠制造厂的专业技术力量和工器具。对诸如合闸电阻的解体检查、液压系统主阀的检修以及液压系统监控单元的检修或更换等项目,可根据相关的检测结果,再结合历史纪录如往年的小修数据,中期维修数据等作综合判断,作为临时性的检修处理。
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附录一 LTB145D1/B断路器检修报告
LTB145D1/B断路器检修报告 变电所: D 断路器出厂编号: d 设备编号: d 额 定 电 压: kV 额 定 电 流: A 额定短路电流: kA 操作次数: 油泵动作次数: S 项目 整体检查 分 类 支撑瓷瓶 连接螺栓 法兰 底部 储能电源开关 计数器 电机 继电器 接线端子 加热器 二次回路 照明 门、门锁 门上的密封条 玻璃表面 气压表读数 油压表读数 气体压力值 底部 防凝露加热器 辅助开关 辅助开关 型 号: LTB145D1/B 控 制 电 压: DC V 电 机 电 压: □ AC /□ DC V SF6气体额定压力(20℃) bar SF6气体低压报警压力(20℃) bar SF6气体闭锁压力(20℃) bar 投运日期: 年 月 日 检修结果 检修类型 标 准 A B C 小修 中修 瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹 · · 紧固、无松动 无裂纹,与瓷套胶合良好 无积水无油迹无杂物 参数设置正确,信号正确 工作正常 工作时声音无异常 无焦痕,动作正常 连接螺丝无松动 工作正常 连接螺丝及电气插件无松动 功能正常 灵活,无变形,密封可靠 更换 表面清洁,压力指示清晰可见。 偏差≤0.3bar(大于0.2bar记录偏差) 偏差≤ 12bar(大于5bar记录偏差) 符合标准:考虑年泄漏率和环境温度 无油迹,无杂物 工作正常 接点通断灵活 线路与金属部件无碰擦,无接地 合闸辅助常闭接点接触时间:40±10ms 合闸辅助常开接点接触时间:75±10ms 分闸辅助常闭接点接触时间:具体以该断路器的出厂试验报告为准 分闸辅助常开接点接触时间:具体以该断路器的出厂试验报告为准 分闸辅助常闭接点接触时间:具体以该断路器的出厂试验报告为准 分闸辅助常开接点接触时间:具体以该断路器的出厂试验报告为准) 线圈完好、紧固,电气连接完好、牢固,动作灵活无灰尘杂物附着 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 大修 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 汇控箱及分控箱 压力表 机构检查 脱扣器 · · · 第 15 页 共17 页
分合闸位置指示器 断路器调试 传动连杆完好,无锈迹,动作灵活正确,分合闸指示标签清晰,相关连接螺栓无松动 储能时间纪录( m s) 就地/远方操作:动作正确 防跳功能正常(确认没有解除方能进行检查) 非全相保护:动作正确(有该功能时检查) 打压超时功能(有该功能时检查) 线圈绝缘电阻≥2 MΩ (2000V兆欧表) 合闸线圈电阻: 分闸1线圈电阻: 分闸2线圈电阻: RC回路电阻: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 断路器调试 分、合闸线圈阻值 分、合闸线圈阻值 RC回路电容测量: 合闸时间: 分闸时间1:具体以该断路器的出厂试验报告为准 分闸时间2:具体以该断路器的出厂试验报告为准 合闸≤3ms 相间三相不同期 分闸≤2ms 合闸速度: m/s 分闸速度: m/s 合闸电阻预投入时间: 合闸:80%~110%Un 分闸1:30%~65% Un,低于30%不动作 分闸2:30%~65% Un,低于30%不动作 80uΩ+20% 2*225Ω±5%(3AT3) 用2000V兆欧表测量,不低于2MΩ 试验电压2kV(电机900V)。 最终压力值应符合铭牌信息和环境温度 运行断路器≤300ppmv 微水 大修后≤150ppmv · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 电气试验 机械特性 最低动作电压 主回路电阻 合闸电阻测量 二次回路绝缘电阻 二次回路耐压试验 气压偏低补气 S F 6 · · · · 第 16 页 共17 页
百分含量 必要时检漏 曲柄连杆机构 灭弧室 动触头 静触头 传动机构 合闸电阻 动触头 静触头 其他 大于等于95% 符合标准(年泄漏率:0.5%) 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 · · · · · · · · · · · 断路器除锈刷漆 应涂防锈漆,补漆,涂相色漆 · 检修日期: 年 月 日 检修中发现的问题与处理结果 检修结论 签名: 日期:
说明:在检修类型一栏中,打“·”的为该类型的检修所必须进行的工作,请根据本次检修的类型填写相应的检修结果,除了有具体参数的项目如分合闸时间等需要填写现场实际测试所取得的参数外,其它项目用打“√”表示该项工作已经完成并符合标准,用“*”表示该项目中的某个部位存在缺陷经处理后符合标准,并在检修报告的检修中发现的问题与处理结果一栏仔细填写缺陷部位和处理。
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