操作时根椐屏幕显示及时调整土压、顶进速度及送、排泥流量。顶管机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否，对以后的顶进起关键的作用。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键，要认真对待。及时调节工具管纠偏千斤顶，顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，如管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之也然。随时根据顶进曲线图以及顶管机姿态分析发展趋势，严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表，勤纠偏，每项纠偏角度应保持10＇-20＇ 不得大于l°。严格控制工具管大幅度纠偏造成顶进困难，管节破裂。如偏差超过质量标准应通知停止顶进，研究有效措施，方可继续顶进。

排出泥浆经沉淀后，及时用槽罐车运出。 (10)、管道断面布臵

顶进施工中，管道内的压浆管，动力电缆，照明线及通 风管道等要严格按照管内断面布臵图分门别类地安放，各类 管线要固定好，不能有松落。 ． (11)、管道通讯

为了便于操作平台、工作井内、地面以及各作业点间的

相互联系， 因此在操作平台上安装一部程控电话交换机。在

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操作平台、工作井、地面等处安装分机，各处即可通过电话

方便联系。

(12)、触变泥浆减摩

触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术

措施，在顶进过程中，通过顶管机尾部的同步注浆与管道上

的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对

称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体间的空隙，

来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效

果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆

的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液能稳定，且有

良好的触变性，又有一定的稠度(浆液配比见下表)。施工过

程中， 泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应

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才艮据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应不同土层的

膨润土 水 400 纯碱 CMS 2.5

适量 6

特性，起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥

浆以满足顶进施工中特殊要求。 浆液配比 ， 注： 此配比为重量比

浆液质量指标：a、稠度12～14cm b、 PH 9—10 c、析水率<2％

压浆时，储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管

路压送至管道内各压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，

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通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布臵在工作井 内。

在地面压浆泵的出口处，装臵压力表，便于观察和调节控

制压浆压力。 (1 3)、顶进顶力计算

顶进前应根据各地段土质情况及施工方法对每段顶管进

行顶力计算， 以确定是否需用中继间，顶力计算可通过以下

两种方法计算； ①、迎面阻力：

N二 ( n／4) *D，’*P (按泥水平衡式顶管顶进阻力计算) 式中：01一一顶管掘进机外径；

，〃 P，一一机头底部以上D1／3处的被动土压力； Pt=r(H+2／3*D,)tg’(45*+①／2)

r一一土的天然重度(N／m’)，r=17．4KN／m’； 中一一土的内摩擦角(度)，q)=15．4；

H一一管顶土层厚度(米)，H=4．0+2．3-1．1=5．2m； P~=17．4x(5．2+2／3x 1．2)tg’(45*+15．4／2)=180KN

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